b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
  a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
  b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；
  c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量求；
  d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；
     e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

四、玻璃鋼管道的工藝詳細(xì)說(shuō)明：
（1）準(zhǔn)備工序
  a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；
  b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

2、防污抗蛀。不飽和聚脂樹脂的表面潔凈光滑，不會(huì)受到海洋或污水中的菌類等生物的沾污、黏附，以至增大糙率；減少過(guò)水?dāng)嗝?，增加維修費(fèi)用。玻璃鋼無(wú)著些污染，長(zhǎng)期使用潔凈如初，同時(shí)由于其內(nèi)壁光滑，優(yōu)異抗蝕性能，不會(huì)產(chǎn)生水垢和生物的衍生，有效保護(hù)水質(zhì)。保持水阻的穩(wěn)定。而傳統(tǒng)的管材還存在日后水阻增大和表面結(jié)垢現(xiàn)象。
3、耐熱性、抗凍性好。在—30℃狀態(tài)下，仍能有良好的韌性和極高的強(qiáng)度，可在—50℃----80℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，采用特殊配方的樹脂還可以在110℃以上的溫度下工作。
4、自重輕、強(qiáng)度高。運(yùn)輸安裝方便 采用纖維纏繞的玻璃鋼管道，其相對(duì)密度為1.65~2.0，只有鋼的1/4，但玻璃鋼的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為180~300Mpa,軸向拉伸強(qiáng)度為60~150Mpa,近似合金鋼，因此，其強(qiáng)度比是合金鋼的2~~3倍。