著樣它就可以接用戶的不同要求，設(shè)計(jì)成滿足各類承受內(nèi)外壓要求的管道，對(duì)于相同管徑的單重，玻璃鋼管只有碳素管的1/2.5，鑄鐵管的1/3.5，預(yù)應(yīng)力水泥的1/8左右。因此，安裝運(yùn)輸十分方便。

玻璃鋼管道每節(jié)的長(zhǎng)度為12米，比混凝土管道減少2/3的接頭。

采用承插連接方式，安裝快捷方便，同時(shí)降低了吊裝費(fèi)用，提高了安裝速度。
5、摩擦阻力小，運(yùn)輸能力好  玻璃鋼管道的內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩擦阻力很小，糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。

水力學(xué)性能優(yōu)
玻璃鋼管道內(nèi)表面十分光滑、摩擦阻力?。╪≤0.0084），能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運(yùn)行成本）。
防污，
光滑的內(nèi)壁不結(jié)垢、不滋生藻類等生物，對(duì)水質(zhì)無二次污染。

通過選用食品級(jí)樹脂制作的管道可以用于輸送飲用水。
接頭少，密封性好
玻璃鋼管道單根長(zhǎng)度一般為12米，采用雙“O”型密封圈承插連接，每個(gè)接口均可試壓，密封可靠。
產(chǎn)品規(guī)格

（1）直徑：DN300mm-DN4000mm
（2）壓力等級(jí)：0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa、2.0 MPa、2.5MPa

 

 b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
  a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
  b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；
  c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量求；
  d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；
     e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。