剪切鋼纖維--螺旋形聚乙烯醇纖維廠家--精工制造
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 999 |
| 供貨總量 | 1000000 |
| 運費說明 | 當(dāng)天 |
| 聚丙烯纖維 | 混凝土專用 |
| 螺旋形聚乙烯醇纖維 | 風(fēng)機基礎(chǔ)專用 |
| 聚乙烯醇纖維 | 港口碼頭專用 |
| 范圍 | 剪切鋼纖維--螺旋形聚乙烯醇纖維--精工制造供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚州市 玄武區(qū)、白下區(qū)、秦淮區(qū)、建鄴區(qū)、鼓樓區(qū)、下關(guān)區(qū)、浦口區(qū)、棲霞區(qū)、雨花臺區(qū)、江寧區(qū)、六合區(qū)、溧水區(qū)、高淳區(qū)等區(qū)域。 |
聚丙烯網(wǎng)狀纖維,是一種聚丙烯顆粒為原料,經(jīng)特殊加工和處理制成的一束束互相交織成網(wǎng)狀的纖維。加入混凝土基料中,經(jīng)攪拌后,形成纖維單絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)充分張開,在混凝土內(nèi)部形成一種亂向支撐體系。能有效的控制混凝土及水泥砂漿的早期的塑性收縮和沉降裂紋。大大提高混凝土的抗?jié)B、抗破碎、抗沖擊性能,增強混凝土韌性和耐磨性,從而使建筑物的壽命大大延長,減少工程維護費用。水泥混凝土專用網(wǎng)狀纖維有效地控制砼塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的裂紋,防止及抑制裂縫的形成和發(fā)展。作為一種新興的砼用防裂纖維,砼伴網(wǎng)狀纖維正成為繼玻璃纖維,鋼纖維后纖維砼界研究和應(yīng)用的熱點


橋面鋪裝層作為橋梁的非主體結(jié)構(gòu),通常被設(shè)計和施工所忽視,長期車輛荷載的作用,是造成橋面開裂、損壞的主要原因,從而影響橋梁的使用質(zhì)量,降低使用壽命,在橋面鋪裝層使用鋼纖維混凝土將會有效地解決橋面使用過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
一、鋼纖維混凝土配合比設(shè)計的要求
鋼纖維混凝土配合比設(shè)計的目的是將組成材料,即鋼纖維、水泥、水、粗細(xì)集料及外摻劑合理配合,使配制的鋼纖維混凝土能夠 限度的滿足施工和工程使用要求。
(1)滿足公路橋梁抗壓強度和抗折強度要求,提高橋面的耐久性能;
(2)使配制的鋼纖維混凝土有較好的和易性,方便和滿足施工要求;
(3)充分發(fā)揮鋼纖維混凝土的特點,合理確定鋼纖維及水泥用量, 限度地降低工程成本。



爐外精煉中的噴槍、浸漬管、擋渣堰;中間包包蓋、包襯;電爐三角區(qū);爐蓋;鐵水溝溝蓋; 罐;焦?fàn)t爐門;軋鋼加熱爐爐門;爐頂;燒咀;環(huán)形爐擋火墻;爐底輥;鍛鋼爐出鋼槽等各種窯爐的耐火襯里。
2、建筑行業(yè)
鋼纖維摻入混泥土是近年來在國際和國內(nèi)迅速發(fā)展的新型復(fù)合材料,其中尤以鋼纖維混凝土發(fā)展快。它以其優(yōu)良的抗拉、抗彎、抗剪、阻裂、耐沖擊、耐疲勞、高韌性等性能被廣泛用于建筑、公路路面、橋梁、隧道、機場道面、水工、港工、軍事工程和各種建筑制品等領(lǐng)域。
3、窯爐
燒結(jié)爐,還原爐,精煉爐,煙道,燒咀及其它爐窯的耐熱襯里。
4、石油化工
特別是煉油裝置中的催化裂化裝置的襯里。
5、電力行業(yè)
火力發(fā)電廠鍋爐耐熱襯里。
6、環(huán)保行業(yè)
焚燒爐。
7、機械行業(yè)
振動爐爐底,各種加熱爐。



廣通工程材料(南京市分公司)已成為綜合實力具有一定規(guī)模的 軟式透水管生產(chǎn)廠家,現(xiàn)有固定資金200萬,員工60人,且位于有著 軟式透水管生產(chǎn)基地之的江蘇南京工業(yè)區(qū),交通便利。 我廠在多年的運營中形成了具有獨特的生產(chǎn)經(jīng)營模式,檢測設(shè)備齊全,開發(fā)產(chǎn)品快周期短且具有較強的新產(chǎn)品開發(fā)能力,銷售和技術(shù)服務(wù)的合理體制以及產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的專業(yè)化 軟式透水管生產(chǎn)廠家。


四、鋼纖維混凝土的拌和
(1)必須使用滾動式混凝土拌和設(shè)備。當(dāng)鋼纖維體積率較高,拌和物稠度較大時,應(yīng)對拌和量進行控制,一般應(yīng)不超過設(shè)備拌和量的60%。
(2)注意拌和料的投放順序,一般按水泥、鋼纖維、細(xì)集料、粗集料、水的順序進行,先進行干拌后再加水濕拌,同時,鋼纖維應(yīng)分2-3次投放,保證鋼纖維在拌和機內(nèi)不結(jié)團,不彎曲或拆斷。
(3)應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強度穩(wěn)定性要求通過試拌確定合理的拌和時間。先干拌后濕拌,一般按干拌時間不少于80秒,濕拌時間不少于100秒(總拌和時間必須控制在300秒以內(nèi))。



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