有關專家指出，依據(jù)中國空調和其它相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，中國銅管市場盡管風云變幻卻暗藏商機，未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時期。另外，企業(yè)間的聯(lián)合、重組、改制等將成為行業(yè)發(fā)展的趨勢所在，進軍海外市場將成為企業(yè)發(fā)展的必然選擇。中國銅管產(chǎn)業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)質的飛躍專家分析，銅管是中國銅加工材生產(chǎn)中發(fā)展快產(chǎn)品之一。2002年中國銅管的生產(chǎn)量已接近世界銅管總產(chǎn)量的1/5。而以2002年中國空調產(chǎn)量2700萬臺來估算，僅普通內螺紋銅管的使用量就達到5.4萬噸。
因此，如果在2005年中國的空調產(chǎn)量達到3050萬臺，那么普通內螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此，行業(yè)專家認為，未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時期，中國銅管的產(chǎn)量平均將可以每年5%的速度增長，而在2005年之前，這一增長速度甚至可以達到8%。據(jù)中國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室銅管材審查部介紹，目前，上報申請銅管材生產(chǎn)許可證發(fā)證的企業(yè)共有260家。由此推算，中國銅管材生產(chǎn)企業(yè)應該在300家左右。根據(jù)CRU的 資料分析，中國已經(jīng)成為僅次于美國的當今世界第二大銅管生產(chǎn)及消費 ， 2002年銅管的生產(chǎn)量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸，與2001年相比，增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算，到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸，說明中國銅管市場極其廣闊。經(jīng)過近10年來的一系列技術改造和規(guī)模擴張，中國銅盤管的生產(chǎn)發(fā)生了翻天覆地的變化，產(chǎn)量和質量都有了歷史性的飛躍，基本達到了世界先進水平。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2002年底，中國銅盤管的產(chǎn)能約在30萬噸，居世界 位；當前實際生產(chǎn)銅盤管約為12萬噸，其中內螺紋盤管約為6萬噸，不僅能夠滿足中國市場的需要，還有部分出口，遠銷海外。散熱銅管需求強勁近幾年來，除了西方 銅管生產(chǎn)逐年有所下降，加上嚴厲打擊走私外，中國的空調器制造業(yè)發(fā)展增速，為中國銅盤管生產(chǎn)創(chuàng)造了一個極好的機遇。
1998年，中國空調器的總產(chǎn)量已突破1000萬臺，2001年突破2600萬臺，2002年突破3000萬臺，目前中國產(chǎn)能約為4000 萬臺。為適應空調行業(yè)的發(fā)展，截至2000年底，中國銅盤管、空調管產(chǎn)能已增加到28萬噸，比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩(wěn)定、同一性好、落料時效和成材率高，所以絕大部分空調器制造廠家，均使用銅盤管，盤重為100 ～200公斤。為進一步提高熱效率和節(jié)能水平，制造節(jié)能環(huán)保型空調器，就必須使用內螺紋銅盤管，它與光管相比，內表表面積增加了2～3倍。此外由于內螺紋使介質形成湍流，加快其流速，從而導熱能力比同規(guī)格的光面管材大為增強，使熱效率提高20%-30%，可節(jié)能15%。截止到2002年底，空調器生產(chǎn)廠家內螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%，2003年估計要超過 60%(主要空調器廠家在2003年內螺紋管的使用量可達70%)，到2 005 年將高達80%。也就是說，2001年、2002年和2005年，空調器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸，其中內螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業(yè)發(fā)展的選 擇目前，從市場供需方面看，中國銅盤管已經(jīng)供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面，中國空調產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，拉動了中國銅管消費的持續(xù)增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發(fā)展機遇；另一方面，隨著空調制造技術的不斷進步，對銅管的質量和技術要求愈來愈高，供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級，迫使各生產(chǎn)企業(yè)不斷地提高技術裝備水平，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品質量上尋找出路，市場成為配置中國銅管生產(chǎn)要素的主體。專家們預測，未來10年內，在產(chǎn)量快速增長的同時，中國銅管的品種、生產(chǎn)技術和裝備等方面也將發(fā)生相應的轉變。其中空調致冷散熱管將逐步實現(xiàn)全部內螺紋化，并向小直徑、復雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發(fā)展，同時焊接散熱管、外翅片管的生產(chǎn)與應用也將取得突破性進展。與此同時，中國銅管生產(chǎn)的技術及裝備水平也將得到，即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業(yè)的關注。

現(xiàn)代火力發(fā)電廠的主冷凝器很多運用銅合金管材，防止其發(fā)作應力腐蝕決裂十分重要。運用聯(lián)鍋爐水中的氧時，冷凝管的汽側含有的環(huán)境。此刻，假如蒸汽中溶進了氧，即便氧含量很低，也構成發(fā)作應力腐蝕決裂的環(huán)境。黃銅冷凝管對此為靈敏。在空冷區(qū)問題相對嚴峻，因為在空冷區(qū)部分濃縮，濃度可進步到200mg/L以上。這個濃度遠遠超越了實驗測定的對銅合金發(fā)作腐蝕的臨界濃度(100mg/L)?；鹆Πl(fā)電廠內處理銅管蝕的方法除了操控濃度之外，還有盡量下降氧含量，或許選用對腐蝕不靈敏的銅鎳合金管材以及通過現(xiàn)場退火處理把黃銅管的應力降到 極限等方法。 
  脫成分腐蝕黃銅脫鋅是銅合金脫成分腐蝕中典型的一種，它能夠隨同應力腐蝕進程一起發(fā)作，也能夠獨自發(fā)作。脫鋅有兩種方式：一種是層狀掉落型脫鋅，呈均勻腐蝕的方式，對材料運用相對危害性小;另一種是縱深栓狀展開型脫鋅，呈坑狀腐蝕方式，使材料強度顯著下降，危害性較大。脫鋅的機理有兩種：一種是因為鋅在腐蝕介質中的電位比銅的負，鋅遭受腐蝕，在合金中發(fā)作選擇性溶解，使黃銅的晶格點陣留下空位;另一種是合金的鋅和銅一起溶解，鋅離子停留在電解液中，銅離子又通過腐蝕的陰極進程從頭堆積在合金表面。無論是選擇性溶解仍是一起溶解后再堆積，其成果都形成了十分疏松的銅結構，合金的強度大起伏下降。防止黃銅脫鋅的途徑有幾方面：(1)下降溶液的腐蝕性，可加緩蝕劑，也可設法除掉溶液中的氧。(2)進行陰極維護。(3)選用脫鋅靈敏性較小的黃銅，使其在恰當?shù)慕橘|中不易發(fā)作脫鋅。(4)黃銅中參加適量的錫、砷或磷等元素，在下降應力腐蝕靈敏性的一起，亦可進步其抗脫鋅腐蝕的才能。 
  鋁青銅在某些環(huán)境介質中發(fā)作脫鋁，亦是因為銅鋁兩組元之間存在電位差，構成腐蝕電池所形成的。脫鋁腐蝕與黃銅脫鋅腐蝕機理相同。脫鋁腐蝕與合金成分、顯安排和環(huán)境要素有關。跟著合金鋁含量增加，脫鋁腐蝕靈敏性增強。晶粒愈粗大，脫鋁腐蝕傾向也越大。在多相鋁青銅中，陽極相首要發(fā)作脫鋁腐蝕，陰極相是在陽極相脫鋁腐蝕完畢后才發(fā)作的。鋁青銅各相安排脫鋁腐蝕靈敏性依下列次第增大：α相，β相和γ相。促進鋁青銅脫鋁腐蝕的環(huán)境有：(1)介質不能充沛活動。(2)酸性介質或許含有氯化物的介質。(3)溫度升高。(4)介質中銅離子濃度較高。鋁青銅脫鋁腐蝕的防止辦法首要有兩個方面：一是改進腐蝕環(huán)境，從改動介質的成分、濃度、溫度、pH值及活動性方面下手，也包含采納陰極維護;另一方面是進步材料本身的耐蝕性，如在鋁青銅中增加鎳，鑄態(tài)鋁青銅進行恰當退火熱處理等。 

紫銅管的焊接一般采用50%. 45%. 35%或25%的銀焊條，均需有良好的活動性，而且要有助焊劑的匡助。所用助焊劑應是柔性混合物或粉狀.
  紫銅管焊接用碳化火焰。其焊接順序為:
  (1)加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位.
  (2)加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)往返移動。不可將火焰直接遇到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。
  (3)當紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立刻將預熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間往返移動，直至焊料流入兩管間縫隙內。
  (4)將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。假如懷疑或查出兩管間仍有曠地空閑.可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續(xù)移動。必要時可添加少量焊料。