利用率達(dá)到82.58%，擔(dān)載量低至0.28mg/cm顯著降低了膜電極成本。
明了炭紙基體原位疏水處理技術(shù)和梯度孔層技術(shù)，疏水處理后孔隙保持率達(dá)到94%，實現(xiàn)了水/氣逆向高通量傳質(zhì)，解決大電流（≥3a/cm工作時液態(tài)水排出和氣體同時排入的突出矛盾，功率密度達(dá)到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作為封裝材料，有效緩解了封裝結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中問題，開發(fā)了帶基體支撐的半沖斷技術(shù)及工藝裝備，實現(xiàn)柔性中空封裝材料的展平牽引連續(xù)化貼合，形成了年產(chǎn)2萬m2的膜電極規(guī)模化生產(chǎn)能力。
項目已獲授權(quán)發(fā)明18件，發(fā)表學(xué)術(shù)論文80余篇，主導(dǎo)制定膜電極標(biāo)準(zhǔn)1項。建成了具有國際競爭力的膜電極組件產(chǎn)業(yè)化基地，膜電極產(chǎn)品性能通過了第三方機(jī)構(gòu)測試和燃料電池企業(yè)的驗證，累計生產(chǎn)163萬件，其中出口116.8萬件，已被美國plugpower公司，美國relion公司，東風(fēng)汽車集團(tuán)，上海神力科技有限公司等應(yīng)用于燃料電池叉車，乘用車，商用車，備用電源等燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，取得