江西省煤器為了按期、優(yōu)質(zhì)地完成訂單交付，攻克產(chǎn)品成分波動(dòng)和性能不穩(wěn)定的難關(guān)，熱軋部成立了新鋼種研發(fā)小組，從穩(wěn)定鈦元素回收率入手，在煉鋼工序采用多元素脫氧實(shí)現(xiàn)了鈦元素的精準(zhǔn)控制，提高鋼水的潔凈度，促進(jìn)流動(dòng)性改善。同時(shí)，利用的熱裝熱送模式，有效避免了表面質(zhì)量不均勻的問題，保證了鋼帶頭尾強(qiáng)度的均勻性。研發(fā)小組技術(shù)骨干谷國(guó)剛說(shuō)：“該鋼種在軋鋼工序試生產(chǎn)時(shí)的主要技術(shù)難點(diǎn)是軋制變形抗力較大，精軋終軋溫度、卷取溫度，頭部、尾部溫度波動(dòng)都會(huì)對(duì)鋼帶頭尾部的性能產(chǎn)生一定的影響?！贬槍?duì)鋼帶頭部和尾部性能存在波動(dòng)的問題，軋鋼工序進(jìn)一步優(yōu)化了精軋機(jī)架間冷卻水控制程序，層流冷卻模型由前期的“124”調(diào)整為“114”，大大降低了鋼帶頭尾部的溫度波動(dòng)，解決了產(chǎn)品頭部和尾部性能波動(dòng)大的問題，使得GF400產(chǎn)品品質(zhì)滿足了客戶的使用需求。GF400的成功研發(fā)、銷售只是熱軋部品種鋼研發(fā)的縮影。自前年開始，熱軋部便大力組織新鋼種的研發(fā)攻關(guān)，制定了品鋼種增量計(jì)劃，完善激勵(lì)機(jī)制，在高附加值、有競(jìng)爭(zhēng)力的品種鋼上下功夫，現(xiàn)已累計(jì)開發(fā)了10余個(gè)新的品種、規(guī)格。這些新品種鋼，不僅是經(jīng)濟(jì)效益新的增長(zhǎng)點(diǎn)，也成為了搶占高端產(chǎn)品市場(chǎng)的“敲門磚”，助推了集團(tuán)公司的高質(zhì)量發(fā)展。