先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際生產(chǎn)需要而進行研制、生產(chǎn)的鋼筋加工生產(chǎn)線。該設(shè)備可將熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋進行高質(zhì)量剪切、輸送、存儲及加工，并將各加工工序形成PLC控制的自動加工流水線。該設(shè)備產(chǎn)量大、精度高、改型方便、操作故障率低、節(jié)約材料、消耗低。
產(chǎn)品特點
1、進口PLC及CNC控制剪切精度，成品精準度高
2、斜刀口設(shè)計，提高剪切能力（擁有 ）
3、凹槽式刀片設(shè)計，防止鋼筋剪切時側(cè)移（擁有 ）
4、防跳動自動壓緊裝置，性極高
5、6級成品存儲機構(gòu)，方便多品種成品收集
6、配備集中供油系統(tǒng)，確保高壽命運行
7、氣動離合器式剪切，故障率極低，剪切能力強（擁有 ）
8、多檔板設(shè)計，定位速度極快，效率高（擁有 ）
9、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍
10、可移動原料平臺設(shè)計，大大降低勞動強度
11、檔板防撞擊設(shè)計，經(jīng)久耐用，壽命高（擁有 ）
12、進口觸摸式操作系統(tǒng)
13、控制系統(tǒng)組成：西門子、三菱、松下
14、具有監(jiān)控及報警系統(tǒng)，該系統(tǒng)可直觀顯示當前故障息及發(fā)生時間，并設(shè)有診斷息，幫助用戶及時盡快排除故障。
15、設(shè)備緊湊，占地面積??；結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，運行穩(wěn)定可靠，易于維修及保養(yǎng)。

第二，在作業(yè)之前，我們要先檢查一些它的轉(zhuǎn)盤，芯軸，以及擋塊是不是合理的，是否在中間存在著損壞和裂紋，要是有的話，我們就要先空運轉(zhuǎn)一下，若是在空運轉(zhuǎn)的時候沒有任何問題，在進行作業(yè)，這樣才是比較的，減少故障發(fā)生，計量泵商家提醒大家，我們在檢查的時候，不允許更換其中的位置，也不能去調(diào)整它的速度，更不能隨意的更換它的芯軸，要及時的去清洗或者是加油。

立式彎曲中心數(shù)控鋼筋彎曲中心和應(yīng)用v帶輪旋轉(zhuǎn)對渦輪桿減速，減速完成后，相應(yīng)的工作盤開始旋轉(zhuǎn)。此時鋼筋的一端會被鐵軸阻止轉(zhuǎn)動，而設(shè)備的成型軸則會圍繞設(shè)備內(nèi)部的中心軸轉(zhuǎn)動將鋼筋推彎優(yōu)勢:蝸輪蝸桿式鋼筋彎箍機不同的彎曲規(guī)格很大程度上簡化了彎曲過程。用的比較多的還有齒輪式鋼筋彎箍機。與蝸輪蝸桿式鋼筋彎箍機有所不同的是齒輪式鋼筋彎箍機設(shè)備上增加了自動控制彎箍角度的裝置和斷電保護功能，可以對彎曲鋼筋的角度進行調(diào)整以及保護人員。原理:這種彎箍機工作原理如下:通常通過電動機帶動V帶輪。

2、手動試機：進入觸摸屏“手動畫面”，測試左右機頭移動和彎曲軸上彎下彎伸縮是否正常，測試左右機頭極限限位和原點限位是否可靠，測試機頭加緊是否牢固。

3、參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的直徑和要加工的圖形，檢查設(shè)置“參數(shù)設(shè)定畫面”中的數(shù)據(jù)，選擇是否“自動擋料”和“自動卸料”。數(shù)控鋼筋彎曲中心

4、生產(chǎn)設(shè)置：將需要加工的鋼筋吊至鏈床上，選擇安裝好配套模具；在“生產(chǎn)畫面”中設(shè)好鋼筋長度，計劃生產(chǎn)根數(shù)，根據(jù)鋼筋直徑的不同，選擇每次生產(chǎn)鋼筋的根數(shù)，調(diào)整好左右機頭的長度和角度補償值。

5、圖形設(shè)置：圖形設(shè)置有兩種方式。
①在兩個“生產(chǎn)畫面”中根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的圖形數(shù)據(jù)畫好圖形，按下“存儲”和“生產(chǎn)”鍵，存儲數(shù)據(jù)。