由于以上工藝的采用，使得C級管不僅力學性能延伸率壽命沒有減低，而且，節(jié)約了生鐵資源，也降低了客戶的采購成本。 球墨鑄鐵管的質量由什么決定的呢?當然是含硅量決定球墨鑄鐵管的質量了, 含硅量對球墨鑄鐵管的機械性能影響很大，比如硅可以改變石墨 球的大小分布和圓整度，可以細化石墨球，會使基體塑性強度提高； 硅在退火過程中可以促進滲碳體分解，生成鐵素體，提高球墨鑄鐵管的塑性和延展性；硅還可以溶解在鐵中并強化金屬基體，提高球墨鑄鐵管的硬度和強度。 因此球墨鑄鐵管中的硅主要是以孕育的方式加 入。為了更好的發(fā)揮硅的作用，在生產(chǎn)中硅以三次孕育的形式加入：首 先是球化包內孕育，其次是隨流孕育，然后是管模粉孕育。并且這三次 孕育都以瞬時孕育的效果 ，因此在球化包內孕育前爐內的硅要調 質到一個合適的量，由實驗表明爐內的硅一般調到0 —丨%之間，如 果爐內的硅調到低于0^，在球化包內就要加入更多的孕育劑，這球墨鑄鐵管 樣 球化后的鐵液降溫太大，不利于澆注；如果爐內的硅調到高于丨%， 在球化包內加入的孕育劑相對就會減少，這樣孕育效果就會大大降 低，并且硅在高溫的爐內還會被燒損，其反應方程式為+^0=0結果會使鑄管中的終硅量減少，影響鑄管力學性能。 隨著球墨鑄鐵管在我國的十幾年的蓬勃發(fā)展，質量水平也在不斷地提高，但是我們也應清醒地看到，我國整體的球墨鑄鐵管的發(fā)展水平與西方發(fā)達 還存在著一定的差距。山東聊城華軒鑄管有限公司于99年從法國來到中國，不僅帶來了先進的技術和管理經(jīng)驗，同時其高質量的產(chǎn)品也推動了國內其他廠家不斷技術革新，提高產(chǎn)品質量，以在激烈的市場競爭中求得一席之地。 另一方面，隨著我國經(jīng)濟的高速增長，國人的質量意識也在不斷增強。供水企業(yè)也屏棄了一些只求短期效益的陳舊觀念，越來越意識到長期投資利益的重要性，對管材質量要求也就越來越高。通過供需雙方的共同努力，我相信我們的管材行業(yè)有著更加燦爛的明天。經(jīng)濟企穩(wěn)回暖賴于供給端，穩(wěn)增長法規(guī)措施等利好后期新興球墨鑄鐵管市場。在上游新興球墨鑄鐵管廠選擇降產(chǎn)控制庫存的同時層層傳導，新興球墨鑄鐵管材市場的外部環(huán)境正在向好的方向發(fā)展。經(jīng)濟回穩(wěn)得到進一步確立。在微刺激法規(guī)措施的刺激下，中國經(jīng)濟繼續(xù)向好的方向發(fā)展，月先行經(jīng)濟指標制造業(yè)PMI和工業(yè)生產(chǎn)者報價指數(shù)PPI好轉表明，微刺激措施效果逐漸顯現(xiàn)；為了實現(xiàn)中國天津熱鍍鋅廠DP增速穩(wěn)定增長，中央和各級地方政府紛紛加碼以投資為主體的穩(wěn)增長法規(guī)措施，有利于后期終端需求加快釋放。 新興球墨鑄鐵管材出口量回落明顯。

除渣，除渣過程可在包中或感應爐內進行。將除渣劑（聚渣劑撒于液面即時形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產(chǎn)生許多小孔，起良好的保溫作用。 除渣劑分低中高三檔。由原礦經(jīng)簡單破碎過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)?，F(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。進口的除渣劑，選優(yōu)質礦源，加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國內業(yè)界的重視。 球化，球化處理仍以包內沖入法為主。選用球化劑需視熔爐出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg~9%，RE~%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg（~%，低RE（~%球化劑，亦有的廠仍用MgRE球化劑。JB/T9-999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±%，有些廠標已縮小為±0%，對CaAl等亦有明確規(guī)定。球化劑質量中，應重視MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。 原則上，只要掌握好鐵液的化學成分和孕育環(huán)節(jié)，采用上述球化劑即可生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。但亦有工廠采用鑄態(tài)球鐵用球化劑。一般，在鑄態(tài)鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態(tài)珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT00-以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時應通過調整CuMo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態(tài)球化劑，孕育永遠是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。 重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應當調低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細化石墨球徑的工藝手段。