加熱速度快，時(shí)間短;

    加熱溫度低，工件的熱應(yīng)力小，工件的變形小;

    液體滲氮可顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度;

    可提高零件的抗腐蝕性;

    可提高零件的表面耐磨性，在高溫或潤(rùn)滑不當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下工件具有抗咬和性，不易產(chǎn)生咬卡的現(xiàn)象;

    氮碳共滲形成的共滲層致密。

    山東財(cái)源特鋼耐磨板廠家優(yōu)惠公司為答謝新老客戶對(duì)源達(dá)旺耐磨板的任與支持，凡來(lái)廠考察的客戶，財(cái)源特鋼報(bào)銷往返差旅費(fèi)用，讓各位朋友考察財(cái)源特鋼無(wú)后顧之憂!公司不時(shí)還有對(duì)耐磨板現(xiàn)貨有優(yōu)惠政策，詳細(xì)優(yōu)惠息及優(yōu)惠度，請(qǐng)聯(lián)系我司業(yè)務(wù)人員咨詢財(cái)源特鋼

多年來(lái)完成了多個(gè) 鋼板切割加工廠家訂單。敢于承接急項(xiàng)目硬項(xiàng)目，從而實(shí)現(xiàn)了客戶滿意，并帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。良好的 鋼板切割加工廠家產(chǎn)品及滿意的服務(wù)為公司贏得了更多客戶的信任， 鋼板切割加工廠家產(chǎn)品銷售各地并不斷承攬大型工程，是一家值得信賴的廠家。 　　潤(rùn)吉公司與客戶，攜手共同開(kāi)拓進(jìn)取，不斷創(chuàng)新為環(huán)保事業(yè)做出大的貢獻(xiàn)。讓我們與客戶共同發(fā)展、進(jìn)步。

雙金屬耐磨鋼板的涂覆工藝：1、涂層導(dǎo)軌面的加工，在涂敷雙金屬耐磨鋼板施工前，先把涂層導(dǎo)軌面按圖一刨成鋸齒槽，兩邊留出檔料用的支撐邊。防止涂料在壓配成型過(guò)程中流失。2、修復(fù)尺寸控制，將涂層導(dǎo)軌面刨成鋸齒槽后，需用汽油、丙酮仔細(xì)洗干凈。使其無(wú)油污、銹斑及其它贓物。由于修復(fù)零件工作面刨成鋸齒，原來(lái)的尺寸精度已被破壞，為了回復(fù)原來(lái)的定位尺寸，在鋸齒條兩側(cè)需貼上20*20平方毫米的方墊塊。3、涂脫模劑，按有機(jī)玻璃：丙酮=1:100的配合比，配制有機(jī)玻璃丙酮溶液，作為脫模劑。施工前，將溶液用軟毛刷均勻地涂抹在不免涂覆耐磨層的工作導(dǎo)軌面上，脫模劑涂覆越均勻越薄，脫模效果越好。4、耐磨涂料的涂敷，將計(jì)算所得的耐磨涂料分層涂敷在鋸齒槽上， 層要涂的很薄，用力使涂料填滿鋸齒槽獲得 的附著力，然后再繼續(xù)往上涂敷知道需要的厚度。涂敷中要認(rèn)真排除氣泡。涂料刮好后，合于相配合的導(dǎo)軌面上，合好后不雅再移動(dòng)，并外加0.75~1KG/an的壓力，放置24小時(shí)后便可起模。5、脫模后的清理，耐磨涂料固化后，加工很方便，一般鉗工工具都能使用，但是不可用鐵錘敲打，以免崩掉涂層面。配合件工作面的脫模劑，可用丙酮清洗干凈。涂層面油槽可用圓銼或平銼修成，油孔用鉆頭鉆通。