塑料托盤(pán)方便企業(yè)倉(cāng)庫(kù)周轉(zhuǎn)盒存取貨物：按形狀分為單面九腳網(wǎng)格，雙面型，田字型，川字型，平板型等托盤(pán)，按用途分為：貨架式，地面周轉(zhuǎn)式，一次性出口，黑色一次性出口專(zhuān)用，煙草箱專(zhuān)用，貨架專(zhuān)用等各種 型號(hào)托盤(pán)。塑料棧板有倉(cāng)庫(kù)防潮型，地面周轉(zhuǎn)型，啤酒專(zhuān)用型，汽車(chē)零配件專(zhuān)用棧板等。

塑料托盤(pán)的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時(shí)，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動(dòng)助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機(jī)顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬(wàn)克至4萬(wàn)克的注塑機(jī)中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤(pán)。

塑料托盤(pán)的生產(chǎn)一般釆用三種工藝方法：一是注射成型，需要萬(wàn)克以上注射機(jī)及大型模具配套，成本較高；二是組合型，釆用擠壓法，成本低但使用強(qiáng)度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡(jiǎn)單節(jié)省原料。其中組合型托盤(pán)在中國(guó)很少。