Q345B無縫方矩管在熱處理解決時，應當留意下列好多個關鍵點：

  (一)長細管件應盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊式加溫，以降低因為重量而造成的形變。

  (二)橫截面尺寸不一樣的管材在同一爐中加溫時，大件應放到爐內趾部，尺寸件各自記時大件先公布。

  (三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時間需增加。

  (四)Q345B無縫方矩管淬水或食鹽水的產品工件，熱處理溫度取低限，淬油或熔鹽的產品工件，熱處理溫度取限制。

  (五)行雙物質熱處理時，在.種熱處理物質中滯留的時間按上述情況三種方式操縱，從.種熱處理物質移進第二種熱處理物質的時間應盡可能短，以0.5-2s為宜。

  (六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應在歷經校準的鹽浴爐或維護真空熱處理爐中加溫。如標準不具有時，能夠 在氣體電加熱爐中加溫，但需采用防護措施。

  (七)Q345B無縫方矩管豎直滲入熱處理物質后，未作晃動，只作左右挪動，并終止熱處理物質的攪拌。

  (八)當管材強度規(guī)定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入熱處理物質的另外，對該位置再執(zhí)行噴液制冷，以其制冷速率。

  (九)務必放到合理加溫區(qū)域內，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應保證加溫溫度勻稱一致，且不至于導致崎變和別的缺點。

  (十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分超溫，間距應在30mm之上。與爐壁的間距及其滲入液位下列的深層，都應在30mm之上。

  (十一)分級淬火時，可適度熱處理溫度，以Q345B無縫方矩管馬氏體的可靠性，避免其溶解為鐵素體。

  (十二)合金結構鋼及合金鋼能夠 立即裝進熱處理溫度或比熱處理溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應在600℃上下加熱后，再升到熱處理溫度。

  (十三)規(guī)定淬硬層較深的管件，熱處理溫度可適度，規(guī)定淬硬層偏淺的可選擇較低的熱處理溫度。

  (十四)Q345B無縫方矩管冷卻循環(huán)水中不可有機油、肥皂水等臟污。一般狀況下，溫度不超過40℃，水溫不超過80℃。

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q345b無縫方矩管焊接飛濺的影響表現(xiàn)在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差及清理工時增加;焊接熔池不穩(wěn)定，導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發(fā)生，以下五個措施應該對您有所幫助：

  (一)q345b無縫方管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率大。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。

  (二)焊絲伸出長度應盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。

  (三)氣體保護焊機采用正極性時由于電弧受陽極斑點壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。

  (四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當?shù)販p少方矩管焊接飛濺。

  (五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾好不超過20°，大不能超過25°。