(一)間接成方工藝

  冷彎無縫方矩管的傳統(tǒng)成形工藝是在常溫下先將熱軋鋼卷板通過多架成形機組逐步軋成圓管，隨后通過整形機組再將圓管軋成方管，被稱作間接成方工藝， 傳統(tǒng)輥彎成型工藝采用定彎點位置變彎曲弧度法完成管坯角部成型，適用于軋制中小規(guī)格產(chǎn)品。

  用這種工藝軋制“三高一超”方矩管，會暴露出其固有缺陷。有于該工藝彎曲過程中的軋輥作用力始終集中于一點，過分的應(yīng)力集中往往在厚壁型材彎曲過程中出現(xiàn)顯裂紋，嚴重時導(dǎo)致開裂。有這種缺陷的產(chǎn)品用于建筑鋼結(jié)構(gòu)后果嚴重。對日本阪神大地震中斷裂方矩管立柱的研究表明，角部裂紋是引發(fā)方矩管斷裂的主要原因。

  同時由于不同壁厚產(chǎn)品的成型彎曲弧度不同，軋輥通用性受到限制。工藝所的大規(guī)格冷彎方矩管采用了先進的 “直接成方”生產(chǎn)工藝，即在常溫下將熱軋鋼卷板直接軋成方矩形。

  (二)旋轉(zhuǎn)鋸切技術(shù)

  工藝所大規(guī)格冷彎型鋼方矩管生產(chǎn)線采用旋轉(zhuǎn)鋸切設(shè)備，保證了產(chǎn)品的定尺精度，精定尺精度為0-5mm，同時保持了大規(guī)格冷彎型鋼產(chǎn)品端部平整，有效地解決了端部毛刺嚴重的問題。

  (三)彎曲孤度變彎點位置成型工藝

  工藝所采用了彎曲弧度變彎點位置成型工藝。這種工藝采用一個彎曲半徑，各道次的彎曲受力點在彎曲部位逐漸變化，***終完成整個成型過程。由于施力點不斷變化，方矩管成型自然平滑，有效解決了厚壁高強產(chǎn)品的角部裂紋問題。工藝所在前期預(yù)研中采用這種工藝對壁厚8mm以上產(chǎn)品作成型試驗，效果良好。同時，固定的軋輥彎曲弧度為軋輥的通用性和在線快速換輥創(chuàng)造了條件，更換規(guī)格時的換輥時間可以從24小時至26小時縮短為2到3小時。

  (四)原料邊部特殊處理技術(shù)

  厚壁方矩管的原料邊部處理質(zhì)量，是實現(xiàn)管坯良好成型的關(guān)鍵因素之一。國外較普遍采用銑邊機作原料邊部處理，以保證邊部質(zhì)量和符合工藝要求的幾何形狀。工藝所采用專用刨邊機對原料作特殊邊部處理，待原料進入成型機組后，在翅片成型孔通過加大擠壓力，將邊部處理到合適形狀，確保焊接擠壓力。這樣的安排能在滿足工藝要求的前提下，將設(shè)備投資降低到銑邊機的1/15，運行成本也只是銑邊機的1/5。

對16mn無縫方矩管開展熱處理有什么益處

  16mn無縫方矩管是正方形管件和矩形框管件的一種叫法，是熱軋帶鋼歷經(jīng)處理工藝生產(chǎn)而成。16mn無縫方矩管壁厚的容許誤差，當(dāng)壁厚不超十mm時不可超出公稱壓力壁厚的正負極百分之十，16mn無縫方矩管中當(dāng)壁厚超過十mm時為壁厚的正負極百分之八，型角及焊接地區(qū)壁厚以外。那麼在生產(chǎn)制造的全過程中對16mn無縫方矩管批發(fā)開展熱處理有什么益處，下邊開展有關(guān)詳細介紹。

  16mn無縫方矩管規(guī)格可靠性針對髙精密度的16mn無縫方矩管而言，其規(guī)定的精密度是十分髙的，故要務(wù)必維持規(guī)格的可靠性，因為16mn無縫方矩管是在空氣中開展調(diào)直，制冷速率較慢，因而對馬氏體具備防老化的功效，會機構(gòu)中殘留馬氏體16mn無縫方矩管的總數(shù)，故務(wù)必開展冷暴力。降低熱處理形變因為16mn無縫方矩管長細，故淬硬全過程中非常容易形變，故務(wù)必嚴控其形變，熱處理是十分重要的工藝流程，在熱處理制冷全過程中，運用低溫馬氏體的塑性變形開展立即調(diào)直，它是保證 其達標(biāo)率的關(guān)鍵因素，因此應(yīng)開展熱浴熱處理或在油中制冷一定時間明確提出熱調(diào)直。另外應(yīng)在加溫時開展吊式加溫，以降低熱處理的形變，針對高精密的滑軌，為降低形變則開展汽體高頻淬火或正離子高頻淬火等。高韌性16mn無縫方矩管關(guān)鍵承擔(dān)觸碰疲憊荷載，故務(wù)必具備高的強度，因而應(yīng)開展熱處理、或感應(yīng)淬火或有機化學(xué)熱處理等，接著開展超低溫淬火解決。