二是軋制生產(chǎn)工序不恰當(dāng)，如板坯跑偏造成局部區(qū)域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導(dǎo)致孔洞的產(chǎn)生；(4)表面銹斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環(huán)境的影響，表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分為塊狀點銹、密集點銹、零星點銹。 　　孔洞產(chǎn)生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產(chǎn)工序不合理，導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使耐磨襯板局部區(qū)域強(qiáng)度弱化，在軋制過程中形成孔洞。酸洗后板面有殘酸，環(huán)境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導(dǎo)致耐磨襯板表面出現(xiàn)銹斑缺陷。 　　復(fù)合耐磨板干硬切削加工已成為當(dāng)代制造的重要組成部分。作為21世紀(jì)具發(fā)展前景的清潔化切削加工工藝之一,干硬切削正向著高速、實用化的方向發(fā)展,已經(jīng)在制造業(yè)了廣泛的重視和應(yīng)用。度與切削力作為干硬切削研究的重要內(nèi)容,具有重要的理論意義和應(yīng)用價值.復(fù)合耐磨板的切削是一個非線性的熱力耦合過程。 　　在復(fù)合耐磨板切削過程中,切削熱主區(qū)的彈塑性變形、與切屑和工件間的摩擦.大量切削熱引起切削溫度的升高,必然導(dǎo)致的磨損.切削力是表征切削過程重要特征的物理量,其變加工過程中加工精度、磨損和表面加工質(zhì)量等,因而對切削溫度和切削力的研究具有十分重要意義。

　　在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割襯板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，切割直度和切割速度。根據(jù)自動耐磨襯板切割加工及半自動切割方式的不同，各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以耐磨襯板厚度而定。 　　復(fù)合耐磨板的切割加工，有很多種加工方法可以選擇，采用的切割方法不一樣，切割工藝和切割結(jié)果也不一樣，下面鑫州復(fù)合耐磨板就針對不同類型的切割方法做簡單說明。復(fù)合耐磨板切割加工的時候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等離子切割。 　　在工業(yè)生產(chǎn)中，打多數(shù)企業(yè)都是整塊復(fù)合耐磨板購買，然后自行切割成所需要的樣式，但復(fù)雜的耐磨板切割工藝需要的切割工廠完成，或者企業(yè)不具備自行切割的能力，也需要切割工廠加工。首先介紹火焰切割，此方法在復(fù)合耐磨板切割加工的時候常用，就是把能燃燒能產(chǎn)生高溫的染料和氧氣按照一定的比例混合，燃燒的時候用高溫把帶切割的復(fù)合耐磨板氧化熔化，終使得耐磨板被加工成符合要求的樣式。 　　復(fù)合耐磨板的退火將鋼板加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。復(fù)合耐磨板的退火是將鋼板加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，鋼板的力學(xué)性能，殘余應(yīng)力;同時可降低硬度，塑性和韌性，改善切削加工性能。