冷拔鋼管的品質(zhì)把控，才可以性地開展生產(chǎn)制造實(shí)際操作，也是確保作業(yè)者生命的必定因素。主要用途關(guān)鍵于大跨距鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、工程建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工、電力工程及高壓輸變電工程項(xiàng)目、機(jī)械自動化、海底隧道、公路橋梁、(汽車站、飛機(jī)場、運(yùn)動場館鋼結(jié)構(gòu)工程施工)、市政管網(wǎng)、基本基礎(chǔ)打樁、水煤氣管道和公路建設(shè)等服務(wù)設(shè)施。
  1、依據(jù)冷拔鋼管焊接方法技術(shù)規(guī)范核查焊條和助焊劑的規(guī)格型號是不是恰當(dāng)，避免錯用焊條和助焊劑而導(dǎo)致電焊焊接事故。
  2、對電焊焊接自然環(huán)境開展監(jiān)管，當(dāng)電焊焊接自然環(huán)境不太好(溫度小于0℃、空氣濕度超過90%)時要采取有效對策后開展電焊焊接。
  3、預(yù)焊前先檢測焊縫規(guī)格，包含空隙、鈍邊、視角及錯口等是不是合乎加工工藝規(guī)定。
  4、在埋弧全自動內(nèi)外電焊焊接全過程中采用的電焊焊接電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等加工工藝主要參數(shù)是不是恰當(dāng)。
  5、監(jiān)管電焊焊接工作人員在埋弧全自動內(nèi)外電焊焊接時靈活運(yùn)用冷拔鋼管管端引弧板長短，內(nèi)外電焊焊接時引弧板的應(yīng)用率，這有利于管子端尾電焊焊接品質(zhì)。
  6、監(jiān)管電焊焊接工作人員在焊補(bǔ)時是不是先將爐渣整潔、是不是已完全解決連接頭，焊縫處是不是有機(jī)油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。
  冷拔鋼管主要是根據(jù)支撐力減徑，中空對接焊縫沒有芯軸的持續(xù)冷軋而進(jìn)行。

冷拔管的工藝流程：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧冷拔管焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足冷拔管焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧冷拔管焊接，從而獲得穩(wěn)定的冷拔管焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。