而印刷金銀色專色時，則一般將其安排在*色之后，因為金銀專色油墨印刷在承印物上B寸，其印刷的馬克線與其他顏色油墨印刷的馬克線略顯得淡一些，不易被光電傳感器跟蹤掃描，從而影響印品的套印精度印刷前期的工作，一般指攝影、設計、制作、排版、出片等；印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品。膠片（菲林）是不能直接用于印刷的，用于印刷的色版通常稱為PS版，是一種鋁質(zhì)的金屬版，色版的一面覆有藥膜。膠片的作用是在曝光時對色版上的藥膜進行定影。具體操作如下：把膠片覆蓋在色版上覆有藥膜的一面，在紫光燈下曝光，膠片上完全透明的地方，色版會被紫光燈完全照射，藥膜會完全分解，而膠片上有影像或文字的地方由于不透明或不完

而數(shù)碼相機對操作人員的技術要求大大提高，由于操作人員的技術水平差，拍攝出來的圖像容易出現(xiàn)畫面暗淡、圖像模糊等問題，造成原稿色彩失真。照片原稿的圖像密度是連續(xù)的，需要將圖像信息采集到計算機中。在利用掃描設備掃描圖像時，需要把圖像分割成不連續(xù)的像素點，逐點逐行采集原稿上每個像素點的R、G、B信息。在掃描過程中，會引起像素點顏色信息的丟失，而圖像處理都是以所采集的圖像信息為基礎，所有關于色彩的操作也都是在此基礎上進行，并不能增加圖像的顏色信息。因此，對于照片原稿來說，掃描是圖像處理中非常關鍵的一個環(huán)節(jié)，操作不當就會引起圖像色彩失真。對色彩失真的主要因素有了了解后，在實際生產(chǎn)過程中如何發(fā)現(xiàn)色彩失真才是關鍵人的眼睛對色彩具有一定的適應性。對于色彩輕微失真的圖像

經(jīng)計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底