1降低氧化物夾雜總量在厚壁耐磨鋼板精煉領域，與頂吹相比，采用頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐在相同脫碳量時氧含量更低。這是因為底吹強化了碳的傳輸。采用RH和DH真空脫氣，在相同碳含量時可降低氧含量?？捎脽o渣出鋼和鋼水脫氧后用鋁或鋁粒降低爐渣的氧位，盡量減少大包內(nèi)頂渣造成的二次氧化。連鑄方面用電磁方法AMEPA，在大包鋼渣開始進入中間包時就檢測出來并關閉塞棒就可減少鋼渣進入中間包的量。在中間包上采用保護措施可減少頂渣造成的二次氧化。中間包和結晶器保護渣應防止鋼水與空氣直接接觸。2減少大顆粒夾如60t的大容量中間包和H形中間包，前者可促進大顆粒夾雜長時間逗留，而后者則在淺熔池情況下使夾雜物向頂渣上浮而被除去。直彎型連鑄機與弧型相比也更有利于大顆粒夾雜在結晶器內(nèi)脫除。在厚壁耐磨鋼板板坯厚度方向上采用靜態(tài)磁場，即所謂LMF(液面磁場)，使浸入式水口兩個孔的鋼流出口速度下降，結晶器窄面的下降鋼流減弱，使下降鋼流的終點位于更淺的位置，結果使大顆粒夾雜上浮至潔凈器頂渣的幾率增加，不然就會造成內(nèi)部缺陷?？刂平Y晶器液面，的結晶器保護渣和控制結晶器內(nèi)流場可減少結晶器保護渣的卷入。