3. 合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響

  (1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過(guò)程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開(kāi)始分解和轉(zhuǎn)變)， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度, 使碳化物難以聚集長(zhǎng)大，因此提高了鋼對(duì)回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

  (2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時(shí), 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開(kāi)始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過(guò)程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí), 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開(kāi)始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化?；鼗饡r(shí)冷卻過(guò)程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。

我們也都知道，對(duì)于耐磨板來(lái)說(shuō)，為重要的就是它在本身的工藝性上面的表現(xiàn)，只有讓它在本身的

工藝性上面達(dá)到很好的要求，才會(huì)讓用戶在使用時(shí)，能讓它在本身的美觀、結(jié)構(gòu)、造型等等達(dá)到要求，

如果是它不能達(dá)到自己很好的工藝性，自然就不能讓用戶滿意，當(dāng)然對(duì)于現(xiàn)在的一些同行來(lái)說(shuō)，它在本

身的工藝性上面也是有自己的不同的。

這就是因?yàn)槟湍グ逶谒M(jìn)行施工的時(shí)候有自己不同的表現(xiàn)，自然就會(huì)讓它在本身的工藝性上面有很大

的區(qū)別，首先一個(gè)方面就是對(duì)于它的技術(shù)上面有很大的不同，現(xiàn)在不同的團(tuán)隊(duì)，他們會(huì)讓自己有很大的

工藝性不同，所以這一點(diǎn)自然要讓用戶在自己使用時(shí)，達(dá)到很好的要求，也只有這樣，才會(huì)讓用戶在自

己使用時(shí)，能讓它在產(chǎn)品上面表現(xiàn)出 的優(yōu)勢(shì)，這一點(diǎn)也是它的前提。