復(fù)合耐磨板即雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板，它是 大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

復(fù)合耐磨板一般來(lái)說(shuō)指的就是耐磨鋼板，但現(xiàn)在很多其他領(lǐng)域也出現(xiàn)了不同材質(zhì)的耐磨板，但是使用范圍相對(duì)來(lái)說(shuō)還較低。

耐磨鋼板的加工工藝和技術(shù)對(duì)其使用壽命和工作效率有很大影響，專業(yè)的耐磨板加工企業(yè)工藝更加成熟，像 法鋼等。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板是應(yīng)用在一些磨損情況比較嚴(yán)重的工況環(huán)境中的特殊板材，存在比較強(qiáng)的韌性，而且可塑性也比較強(qiáng)，一般都是通過(guò)堆焊的方式符合而成的材質(zhì)，因?yàn)樗挠捕缺容^高并且耐磨性能很好，所以這樣的板材還是很受市場(chǎng)歡迎的，未來(lái)的需求也比較大，市場(chǎng)價(jià)值很高。

耐磨板主要分為兩個(gè)部分，其中有符合耐磨岡本以及低碳鋼板兩個(gè)部分組成，一般耐磨層占據(jù)的厚度在二分之一左右，工作的時(shí)候一般提供一些基礎(chǔ)的抵抗外的作用，可以擁有很高的強(qiáng)度以及塑性，并且它的綜合性能也很不錯(cuò)，耐磨層完成相應(yīng)的耐磨性能需求。

2. 合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響

  除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性, 推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奧氏體時(shí), 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 則碳化物會(huì)成為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時(shí)加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個(gè)元素對(duì)淬透性的影響要強(qiáng)得多。

  除Co、Al外, 多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強(qiáng), Si實(shí)際上無(wú)影響。Ms和Mf點(diǎn)的下降, 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過(guò)多時(shí),可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下), 以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體; 或進(jìn)行多次回火, 這時(shí)殘余奧氏體因析出合金碳化物會(huì)使Ms、Mf點(diǎn)上升, 并在冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。