b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
  a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
  b、增強材料準備。按設計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；
  c、內(nèi)襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求；
  d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；
     e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。

2、防污抗蛀。不飽和聚脂樹脂的表面潔凈光滑，不會受到海洋或污水中的菌類等生物的沾污、黏附，以至增大糙率；減少過水斷面，增加維修費用。玻璃鋼無著些污染，長期使用潔凈如初，同時由于其內(nèi)壁光滑，優(yōu)異抗蝕性能，不會產(chǎn)生水垢和生物的衍生，有效保護水質(zhì)。保持水阻的穩(wěn)定。而傳統(tǒng)的管材還存在日后水阻增大和表面結(jié)垢現(xiàn)象。
3、耐熱性、抗凍性好。在—30℃狀態(tài)下，仍能有良好的韌性和極高的強度，可在—50℃----80℃的范圍內(nèi)長期使用，采用特殊配方的樹脂還可以在110℃以上的溫度下工作。
4、自重輕、強度高。運輸安裝方便 采用纖維纏繞的玻璃鋼管道，其相對密度為1.65~2.0，只有鋼的1/4，但玻璃鋼的環(huán)向拉伸強度為180~300Mpa,軸向拉伸強度為60~150Mpa,近似合金鋼，因此，其強度比是合金鋼的2~~3倍。