安密集架的大板坯連鑄等自動化系統(tǒng)取得良好經(jīng)濟效益，都達到穩(wěn)定運行。但就國內密集架工業(yè)的總體自動化水平而言，和先進國相比是比較落后的，我國骨干密集架企業(yè)大都始建于50年代和60年代，工藝水平相對比較落后，自動化設備主要由檢測儀表構成，大1操作是手動操作。

80年代初有些大企業(yè)開始對傳統(tǒng)的冶金設備進行自動化改造，像首密集架從80年代初對首密集架的燒結，高爐，煉密集架，線材等主要工藝生產(chǎn)設備進行了更新改造，自動化系統(tǒng)采用了國內先進的儀表，關鍵檢測設備采用國外儀。

自動化水平較高企業(yè)，大1工藝設備都實現(xiàn)了基礎設備自動化和過程控制自動化，基礎設備自動化大都采用了國外的PLC設備或D C S設備，過程自動化采用了普通工業(yè)機或專用的工用站，對設備進行的，代替了原有的儀表盤，使主控室改變了設置大量儀表盤的局面。

更好的銷售網(wǎng)絡，精益生產(chǎn)和柔性制造能力，即時的供應鏈運營能力，供應鏈管理，創(chuàng)新思維和領導能力，對員工更好的教育和培訓等新的商務模式。

從制造方面來說，工廠必須盡可能實現(xiàn)自動化，以獲得密集檔案柜大的生產(chǎn)效率，提高勞動生產(chǎn)率。因此，可能要采取新的技術和"精益生產(chǎn)"(leanmanufacturing)來降低成本，同時，要在工人的教育和培訓，新產(chǎn)品的開發(fā)和研究方面加大投入，從而培養(yǎng)出工人具有特殊的技藝，創(chuàng)造出高級產(chǎn)品，賣出好價錢。

根據(jù)邁克波特在《競爭論》中的定義，"集聚是指地理上接近的，互相關聯(lián)的一群公司，在特定的領域擁有協(xié)同的機構，通過共同利益和互補性1在一起"，通過供應鏈開發(fā)戰(zhàn)略合作伙伴，整個供應鏈的各環(huán)節(jié)協(xié)同工作，使得資源得到密集檔案柜有效的整合利用。

如果我們繼續(xù)生產(chǎn)普通商品類的產(chǎn)品，提供的是低層次的服務，那么我們將不斷地喪失市場，拱手讓給勞動力更豐富而且價廉的地區(qū)。由于生產(chǎn)技術的飛速發(fā)展和勞動力價格昂貴的影響，發(fā)達國已將中，低檔產(chǎn)品加速向第三1轉移，自己只生產(chǎn)一些高附加值的產(chǎn)品。