HDPE土工膜焊接要求：

 1、HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在，在焊接時應(yīng)清理干凈。

 2、每天焊接開始時（清晨及午休后），必須在現(xiàn)場先進(jìn)行試焊，合格后再進(jìn)行正式焊接。

 3、HDPE土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，擠壓焊或熱風(fēng)槍接僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機(jī)達(dá)不到的地方。

 4、施工時應(yīng)根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度。

 5、焊縫處HDPE膜應(yīng)熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。聯(lián)接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩。

     焊縫質(zhì)量控制

 隨著施工的進(jìn)度，要求及時檢查HDPE膜焊接質(zhì)量，對漏焊、虛焊部位隨時用熱風(fēng)槍或塑料焊槍補(bǔ)焊，具體做法如下：

     檢測按三個步驟進(jìn)行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。

     目測：看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明無接渣、氣泡、漏點、熔點或焊縫定包邊等。

     目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。

     對所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測，對無法進(jìn)行真空檢測的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。

     充氣壓檢測的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，2分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%

     在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測試時，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時，則應(yīng)對整條焊縫作返工處理。

     經(jīng)測試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。

    對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時修補(bǔ)，不能立刻修補(bǔ)的，要做好標(biāo)記，以防止在修補(bǔ)時遺漏。

    外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。

    對于修補(bǔ)后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測檢查，確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行！！

      施工方法
      土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。
1、 應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸?？紤]到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序；
2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1m以上；
3、縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平面上；
4、先邊坡后場底；
5、邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于較大坡度線。
    鋪設(shè)
1. 鋪設(shè)土工膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗收證明文件。
2. 土工膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號，詳細(xì)記錄在表格上。
3. 鋪設(shè)土工膜時應(yīng)力求焊縫較少，在質(zhì)量達(dá)標(biāo)的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易質(zhì)量。

4. 膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于較大坡度，即沿坡度方向排列。
5. 通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除一些要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。
6. 土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。
7. 土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上走，以免對膜造成意外損傷。