ALC板常見缺陷及處理辦法
1、ALC板在搬運(yùn)安裝過程中易破損。解決辦法：盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，輕拿輕放，采用綁帶起吊安裝(嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁吊裝)。
2、修補(bǔ)位置易脫落。解決辦法：控制好混凝土結(jié)構(gòu)尺寸;下料前核現(xiàn)場實(shí)際尺寸以縮小填補(bǔ)空隙;采用修補(bǔ)材料并根據(jù)溫度等條件不同摻入108膠或其他添加劑等材料。
3、工程刷完涂料后不久接縫處出現(xiàn)細(xì)的豎向裂縫。解決辦法：接縫的裂縫大多數(shù)是豎向裂縫，其產(chǎn)生的主要原因是填充墻為剛性結(jié)構(gòu)，不能與砼結(jié)構(gòu)協(xié)同變形;另一面由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與加氣砼結(jié)構(gòu)膨脹溫度線系數(shù)的差異，當(dāng)溫度變化后出現(xiàn)變形差。對于已完工程，減小鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫差變形是不現(xiàn)實(shí)的。解決問題的關(guān)鍵在于使填充墻與框架結(jié)構(gòu)形成整體，并具有應(yīng)變能力。根據(jù)筆者的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)建議在ALC墻板和砼結(jié)構(gòu)之間施工成5-6cm左右寬、2cm豎縫用以填充發(fā)泡劑堵實(shí)，然后再加2道防裂網(wǎng)格布后批嵌膩?zhàn)铀⒑猛苛?，?shí)踐效果較好。也可裝修時(shí)建議設(shè)計(jì)在該處做成凹槽豎縫、變形縫，與地面磚縫以及天花縫保持一致，降低裂縫的可能性。
4、抹灰層易空鼓。解決辦法：抹灰用強(qiáng)度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿配合比為1：3;淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應(yīng)過篩。抹灰程序?yàn)椋罕砻媲鍜吒蓛簟鷩娨坏繣C處理劑→通抹底灰一遍→噴防裂劑一道→中層底糙灰。
抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層抹灰層厚約10mm(以埋住鋼絲為準(zhǔn))。下一層厚8―10mm，施工時(shí)只能單面進(jìn)行，施工一面時(shí)，另一面用支撐支牢，不允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。另一面抹灰應(yīng)待48小時(shí)后進(jìn)行，抹灰后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
5、防撞性能低。解決辦法：在有叉車等車輛經(jīng)常出入的門口兩側(cè)設(shè)置防撞柱。
6、為了便于門窗安裝，ALC板門窗洞口尺寸通常按門窗框每邊加大20～25mm預(yù)留，如此導(dǎo)致門窗框與板之間留有縫隙?？p隙通常采用填塞巖棉后表面打膠的方式處理，在后期使用過程中受密封膠本身質(zhì)量和人為破壞的影響，致使外觀效果差，維修難度增加。對于該問題建議由裝修單位在門窗框周邊增加寬度約100mm的硅鈣板條，即能滿足墻的要求又減少了維修隱患。

ALC加氣混凝土輕質(zhì)墻板的使用優(yōu)勢
1、減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)，提高施工效率，縮短工期約1/2：
使用砌塊須增加構(gòu)造柱及抗震腰梁，單道墻施工需要三天以上時(shí)間才能完成。且砌塊墻需兩面抹灰才能達(dá)到平整度要求，墻面抹灰完成，需要30天以上的時(shí)間干燥，干燥后才可進(jìn)行涂料、油漆工序的施工。加氣混凝土輕質(zhì)墻板為現(xiàn)場測量、定尺加工生產(chǎn)，施工單面墻即可施工完成，該墻板為干法施工，不存在現(xiàn)場濕作業(yè)。安裝完成后的墻面平整度誤差不超3mm，墻面無需抹灰，施工完成即可進(jìn)入墻面涂料油漆的施工工序。
2、節(jié)省工程造價(jià)，可節(jié)省約80元/㎡：
①輕體墻板相比200厚加氣混凝土砌塊墻，省去砌塊墻中構(gòu)造柱及腰梁，減少鋼材及混凝土用量；墻面不用掛網(wǎng)抹灰，直接刮膩?zhàn)?。相比砌塊隔墻能降低工程造價(jià)15.00—25.00元/㎡。
②相比加氣混凝土砌塊墻，板材不需設(shè)置構(gòu)造柱、砼腰梁，輕質(zhì)墻板立方干容重不超過650kg（保守設(shè)計(jì)取值850 kg/m3）；加氣混凝土砌塊墻內(nèi)有砌筑砂漿、混凝土腰梁、構(gòu)造柱及兩側(cè)抹灰砂漿（混凝土容重為2400 kg/m3，水泥砂漿容重為2000 kg/m3），正常條件下，綜合立方容重約為1300-1400kg。使用本輕質(zhì)墻板減輕結(jié)構(gòu)承重荷載；設(shè)計(jì)階段按板材容重計(jì)算及結(jié)構(gòu)荷載，可節(jié)省鋼材含量約4-6kg/㎡（即約20.00—30.00元/㎡）；
③由上述兩項(xiàng)可知，因墻體的整體荷載降低，故工程的結(jié)構(gòu)梁柱及基礎(chǔ)亦可減小截面尺寸及混凝土標(biāo)號，甚至可減小基礎(chǔ)的埋深及開挖，綜合造價(jià)再次降低約15.00—25.00元/㎡；
④墻改基金：加氣混凝土砌塊墻，墻改基金一般返還70-80%；墻改基金按建筑面積10.00元/㎡收取，使用墻板可節(jié)省2—3元/㎡成本。
3、滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，增加室內(nèi)面積：
①150mm厚加氣混凝土輕質(zhì)墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱、隔音指標(biāo)；相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間，增加室內(nèi)實(shí)用面積；
③本墻板抗裂性能比砌塊墻優(yōu)勢明顯，因內(nèi)部有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用粘結(jié)劑填縫，極少出現(xiàn)裂縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時(shí)間的推移，墻體沉降會產(chǎn)生較多出現(xiàn)墻面及墻邊裂縫，一旦產(chǎn)生裂縫很難處理；
④能高，經(jīng)相關(guān)震荷載破壞試驗(yàn)，本板材在工程結(jié)構(gòu)中可抗8.0級地震達(dá)到墻體不倒，即使斷裂，因板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的連接，也達(dá)到斷而不塌；
⑤鋼結(jié)構(gòu)工程中相比夾芯彩鋼復(fù)合板，性能優(yōu)勢明顯。本板材為無機(jī)材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火即可達(dá)3.5小時(shí)以上。

鼓勵發(fā)展類
（一）板材類
1.紙面石膏板（工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料），達(dá)到GB/T9775-2008技術(shù)要求，以工業(yè)副產(chǎn)石膏為主要原料，其單線年生產(chǎn)規(guī)模3000萬平方米及以上生產(chǎn)線。
2.建筑用輕質(zhì)隔墻條板、灰渣混凝土空心隔墻板、玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板，達(dá)到GB/T23451-2009、GB/T23449-2009、GB/T19631-2005技術(shù)要求，采用機(jī)械化生產(chǎn)，單線年生產(chǎn)規(guī)模≥15萬平方米。
3.纖維水泥夾芯復(fù)合墻板，達(dá)到JC/T1055-2007技術(shù)要求，采用成組立模生產(chǎn)工藝，年生產(chǎn)規(guī)模50萬平方米及以上生產(chǎn)線。
4.石膏空心條板（工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料），達(dá)到JC/T829-2010技術(shù)要求，采用機(jī)械化生產(chǎn)，年生產(chǎn)規(guī)模15萬平方米及以上生產(chǎn)線。
5.蒸壓加氣混凝土板，達(dá)到GB15762-2008技術(shù)要求，年生產(chǎn)規(guī)模20萬立方米及以上生產(chǎn)線。
6.建筑用金屬面絕熱夾芯板，達(dá)到GB/T23932-2009技術(shù)要求，絕熱材料達(dá)到有關(guān)要求，年生產(chǎn)規(guī)模50萬平方米及以上生產(chǎn)線。
7.鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板、大模內(nèi)置外墻外保溫系統(tǒng)用鋼絲網(wǎng)架模塑聚苯乙烯板，達(dá)到JC623-1996、GB26540-2011技術(shù)要求，聚苯乙稀夾芯板達(dá)到有關(guān)要求，年生產(chǎn)規(guī)模20萬平方米及以上生產(chǎn)線。
8.纖維增強(qiáng)硅酸鈣板、蒸壓纖維水泥板，達(dá)到JC/T564.1-2008、JC/T412.1-2006技術(shù)要求，并增加高密度板比例，其單線年生產(chǎn)規(guī)模800萬平方米及以上生產(chǎn)線。
9.建筑用U型玻璃（以廢玻璃為原料），達(dá)到JC/T867-2000、06J505-1、11J508構(gòu)造圖集技術(shù)要求，以廢碎玻璃為原料，年生產(chǎn)規(guī)模60萬平方米及以上生產(chǎn)線。
10.玻璃纖維增強(qiáng)水泥外墻板，達(dá)到JC/T1057-2007技術(shù)要求，以耐堿玻璃纖維、低堿度水泥為原料，采用機(jī)械化噴射成型工藝，年生產(chǎn)規(guī)模20萬平方米及以上生產(chǎn)線。
11.幕墻用燒結(jié)裝飾板，達(dá)到正在報(bào)批的GB××××-201×技術(shù)要求。
12.纖維增強(qiáng)水泥外墻裝飾掛板，達(dá)到JC/T 2085-2011技術(shù)要求，其單線年生產(chǎn)規(guī)模60萬平方米及以上機(jī)械化生產(chǎn)線。