循環(huán)流化床機組從冷態(tài)啟動到并網(wǎng)發(fā)電，需要8-10小時甚至更長，消耗大量的煤、水、油、電，因此，點火啟動過程中應(yīng)采取有效的節(jié)能措施，達(dá)到節(jié)能降耗目的。（1）料層厚度的選擇：循環(huán)流化床鍋爐點火要有一定的料層厚度，主要是點火過程中有部分床料會被帶出爐膛，造成床層過低，易造成吹空和局部高溫結(jié)渣，啟動時間延長，增加耗電。床層過高會造成加熱床料所需的熱量增加，流化所需的風(fēng)量增加，造成加熱升溫階段時間延長浪費燃油。一般料層厚度選取主要是考慮流化質(zhì)量和有利于提高床溫，提前達(dá)到投煤條件，降低啟動初期燃油消耗和各風(fēng)機的耗電率。（2）點火一次風(fēng)量選擇：鍋爐啟動過程中一次風(fēng)量控制爐內(nèi)流化狀態(tài)（正常運行小流化風(fēng)量約為1.3倍的臨界流化風(fēng)量），減少熱損失，降低一次風(fēng)機電耗。在任何情況下，一次風(fēng)量不能低于臨界流化風(fēng)量。（3）點火過程一次風(fēng)量控制：臨界流化風(fēng)量是在常溫狀態(tài)下試驗確定的，高溫下的臨界流化風(fēng)量遠(yuǎn)小于常溫下的臨界流化風(fēng)量，隨著床溫的上升應(yīng)適當(dāng)減少流化風(fēng)量，減少空氣帶走熱損失。一般床溫400℃左右， 減少20%左右一次風(fēng)量，以提高床溫升高速度，降低油耗。（4）確定給煤投煤的燃燒溫度：投煤溫度是關(guān)鍵參數(shù)，過低燃燒不穩(wěn)，造成結(jié)渣，過高造成油耗增加。因此要根據(jù)煤質(zhì)情況確定投煤溫度，鍋爐啟動前（具備條件的）一般應(yīng)在鍋爐的空煤倉兩側(cè)上發(fā)熱量較高且水分較少的煤，以降低投煤允許溫度，縮短啟動時間，減少燃油消耗。（5）優(yōu)化啟動方式，降低汽水損失和風(fēng)機電耗：1）單側(cè)引風(fēng)機、一次風(fēng)機能滿足出力的，采用單側(cè)風(fēng)機啟動。不能滿足要求時，可采用雙引、雙一次風(fēng)機、單二次風(fēng)機啟動。高壓流化風(fēng)機滿足要求時，可采用單臺或兩臺風(fēng)機啟動滿足流化狀態(tài)。2）備用時間較長的鍋爐，啟動前進(jìn)行沖洗，再上水到正常水位點火啟動，縮短啟動后排污時間，減少汽水及熱量損失。機組的定連排，必須按水質(zhì)情況及時調(diào)節(jié)。