加熱速度快，時間短;

    加熱溫度低，工件的熱應(yīng)力小，工件的變形小;

    液體滲氮可顯著提高零件的疲勞強度;

    可提高零件的抗腐蝕性;

    可提高零件的表面耐磨性，在高溫或潤滑不當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下工件具有抗咬和性，不易產(chǎn)生咬卡的現(xiàn)象;

    氮碳共滲形成的共滲層致密。

    山東財源特鋼耐磨板廠家優(yōu)惠公司為答謝新老客戶對源達(dá)旺耐磨板的任與支持，凡來廠考察的客戶，財源特鋼報銷往返差旅費用，讓各位朋友考察財源特鋼無后顧之憂!公司不時還有對耐磨板現(xiàn)貨有優(yōu)惠政策，詳細(xì)優(yōu)惠息及優(yōu)惠度，請聯(lián)系我司業(yè)務(wù)人員咨詢財源特鋼

耐候鋼原理鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。耐候鋼制造工藝耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。