雙金屬耐磨鋼板的涂覆工藝：1、涂層導(dǎo)軌面的加工，在涂敷雙金屬耐磨鋼板施工前，先把涂層導(dǎo)軌面按圖一刨成鋸齒槽，兩邊留出檔料用的支撐邊。防止涂料在壓配成型過(guò)程中流失。2、修復(fù)尺寸控制，將涂層導(dǎo)軌面刨成鋸齒槽后，需用汽油、丙酮仔細(xì)洗干凈。使其無(wú)油污、銹斑及其它贓物。由于修復(fù)零件工作面刨成鋸齒，原來(lái)的尺寸精度已被破壞，為了回復(fù)原來(lái)的定位尺寸，在鋸齒條兩側(cè)需貼上20*20平方毫米的方墊塊。3、涂脫模劑，按有機(jī)玻璃：丙酮=1:100的配合比，配制有機(jī)玻璃丙酮溶液，作為脫模劑。施工前，將溶液用軟毛刷均勻地涂抹在不免涂覆耐磨層的工作導(dǎo)軌面上，脫模劑涂覆越均勻越薄，脫模效果越好。4、耐磨涂料的涂敷，將計(jì)算所得的耐磨涂料分層涂敷在鋸齒槽上， 層要涂的很薄，用力使涂料填滿鋸齒槽獲得 的附著力，然后再繼續(xù)往上涂敷知道需要的厚度。涂敷中要認(rèn)真排除氣泡。涂料刮好后，合于相配合的導(dǎo)軌面上，合好后不雅再移動(dòng)，并外加0.75~1KG/an的壓力，放置24小時(shí)后便可起模。5、脫模后的清理，耐磨涂料固化后，加工很方便，一般鉗工工具都能使用，但是不可用鐵錘敲打，以免崩掉涂層面。配合件工作面的脫模劑，可用丙酮清洗干凈。涂層面油槽可用圓銼或平銼修成，油孔用鉆頭鉆通。

水泥廠溜槽內(nèi)襯結(jié)尾襯套旋風(fēng)收塵器選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯回收斗內(nèi)襯螺旋運(yùn)送機(jī)底板管道組件熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯運(yùn)送槽襯板這些部件也需求耐磨性耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板可以用原料為NM360/400 進(jìn)口400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。裝載機(jī)械卸軋機(jī)鏈板料斗襯板抓斗刃板主動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板自卸車(chē)車(chē)身這就需求耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板建議運(yùn)用原料為NM500 進(jìn)口450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

礦山機(jī)械礦料石料破碎機(jī)襯板葉片運(yùn)送機(jī)襯板擋板此類(lèi)部件需極高的耐磨性可用原料為NM450/500 進(jìn)口450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。建筑機(jī)械水泥推料機(jī)齒板混凝土拌和樓拌和機(jī)襯板除塵器襯板制磚機(jī)模具板引薦運(yùn)用原料為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。工程機(jī)械裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板側(cè)刃板斗底板刀片旋挖鉆機(jī)鉆桿此類(lèi)機(jī)械需求格外強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板可用原料為NM500 進(jìn)口500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。冶金機(jī)械鐵礦燒結(jié)機(jī)運(yùn)送彎頭鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板刮板機(jī)襯板因?yàn)榇祟?lèi)機(jī)械需求耐高溫硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板故引薦運(yùn)用進(jìn)口600進(jìn)口HiTuf系列耐磨鋼板。耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體葉片各種貨場(chǎng)碼頭機(jī)械那么部件軸承結(jié)構(gòu)件鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件軋輥等.關(guān)注NM系列 進(jìn)口系列耐磨板。