剝皮圓鋼有哪些加工方式？
剝皮圓鋼指常溫下的拉拔工藝，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小。冷拔圓鋼也是指通過上述方法加工而成的圓鋼。
剝皮圓鋼在市場上，人們遍及將冷拉圓鋼和冷拔圓鋼平等，其實兩者有著完好不同的加工方法。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有揉捏變形，所以經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料功能更好些。冷拔加工一般要在特別的冷拔機上進行，冷拉則簡略得多。
鋼材經(jīng)冷加工后，發(fā)生必定的塑性變形，屈服點顯著提高，即強度和硬度顯著前進，但塑性和耐性有所下降，這種現(xiàn)象稱為鋼材的冷加工強化。一般冷加工變形越大，則強化越顯著，即屈服強度前進越多，而塑性與耐性下降也越大。圓鋼在冷拔進程中，不只受拉，一起還遭到揉捏效果。通過一次或多次冷拔后，圓鋼的屈服強度可前進40%～60%，但塑性大大下降，具有硬鋼的性質(zhì)。
冷拔加工必需在特別的冷拔機上才干完結(jié)。選用冷拔材料產(chǎn)品的都是對材料的尺度精度有較懇求的使用環(huán)境，冷拔加工能通過對材料的尺度挑選來抉擇加工后產(chǎn)品尺度精度和表面光亮度，一般均挑選比需求的產(chǎn)品外徑尺度大幾毫米的材料來加工。

按鋼的品質(zhì)分類圓鋼可以分為什么？
按鋼的品質(zhì)可分為普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些 根據(jù)交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。特類鋼(C類鋼）是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。中國生產(chǎn)和使用多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用于工程結(jié)構(gòu)。
有的碳素結(jié)構(gòu)鋼還添加量的鋁或鈮（或其他碳化物形成元素）形成氮化物或碳化物粒，以限制晶粒長大，使鋼強化，節(jié)約鋼材。在中國和某些 ，為適應(yīng)專業(yè)用鋼的特殊要求，對普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學成分和性能進行調(diào)整，從而發(fā)展了一系列普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的專業(yè)用鋼（如橋梁、建筑、鋼筋、壓力容器用鋼等）。
（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同，這類鋼大致又分為三類：
①小于0.25%C為低碳鋼，其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐等。20G則是制造普通鍋爐的主要材料。此外，低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，用于機械制造業(yè)。
②0.25～0.60%C為中碳鋼，多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，制作機械制造工業(yè)的零件。
③大于0.6%C為高碳鋼，多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。根據(jù)含錳量的不同，又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，強化鐵素體，提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標記“Mn”，如15Mn、20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。

熱鍍鋅圓鋼及其主要成分

熱鍍鋅圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。

 產(chǎn)品成分：化學成分：C 0.42-0.50 Si 0.17-0.37 Mn 0.50-0.80 Cr不大于0.25 Ni不大于0.30 Cu不大于0.25 力學性能：抗拉強度不小于600Mpa，屈服強度不小于355Mpa，延伸率不小于16，斷面收縮率不小于40%，沖擊功不小于31J。 未熱下HBS10/3000不大于229. 熱處理溫度：正火850攝氏度。淬火840攝氏度，回火600攝氏度。