為了保證印刷與印后加工的和諧一致，一開(kāi)始就要對(duì)印活做精心的設(shè)計(jì)與安排。在生產(chǎn)中，有幾點(diǎn)需要引起重視。這里簡(jiǎn)要談?wù)劊瑑H供參考。由于數(shù)碼印刷品上的油墨色料只附著在紙張表面，所以折頁(yè)加工容易發(fā)生折裂。因此，在折頁(yè)加工前zui好先壓折痕。對(duì)數(shù)碼印刷品表面進(jìn)行覆膜加工，特別是印刷了大面積實(shí)地后再進(jìn)行覆膜加工，將有助于在印后加工中，特別是裁切或包裝時(shí)對(duì)印刷品起到很好的保正確還原，底色部分通過(guò)適當(dāng)加大墨量可以獲得墨色均勻厚實(shí)的視覺(jué)效果。這種方法在包裝產(chǎn)品和郵票的印刷生產(chǎn)中經(jīng)常采用，但是由于色數(shù)增加，也使得印刷制版的成本增加。護(hù)作用。對(duì)雙面印刷品進(jìn)行單面覆膜未必有利，因?yàn)槲锤材さ囊幻嬖诤罄m(xù)加工中可能會(huì)由于受到摩擦力作用更容易出現(xiàn)印刷色料剝落的現(xiàn)象。濟(jì)壓力。執(zhí)業(yè)能力專業(yè)技術(shù)。

A。通過(guò)打印機(jī)的校正，保證打印機(jī)處在zui佳工作狀態(tài)，包括確定所用的打印紙類。
B。首先用傳統(tǒng)模擬打樣打出一份ISO／IT。。色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)樣張，供數(shù)字打樣機(jī)進(jìn)行自動(dòng)校色。IT。。色標(biāo)包含個(gè)色塊，有用于檢測(cè)油墨疊印效果的油墨總量zui大的疊印區(qū)，有檢測(cè)實(shí)地密度的Y、M、C、K梯尺，有檢測(cè)灰平衡CMY的疊印區(qū)等，內(nèi)容齊全。當(dāng)然，各種軟也可根據(jù)各自需要使用不同格式、不同色塊個(gè)數(shù)的色標(biāo)文件，如克里奧。賽天使色彩管理軟件spw，用的是kmart色標(biāo)，它包含個(gè)色塊。色標(biāo)文件一般是TIFF或PS文件，印刷

C。用色度計(jì)或分光光度計(jì)測(cè)量IT。。色標(biāo)上的個(gè)色塊的色度值。
D。將測(cè)得的數(shù)據(jù)輸入到打印機(jī)特性文件生成軟件中，特性文件生成軟件比較分析原色標(biāo)和輸出色塊的色度數(shù)據(jù)后，生成打印機(jī)新的特性文件。采用ORISColorTuner.版本色彩管理與數(shù)字打樣系統(tǒng)，在Epson打印機(jī)上直接輸出的樣張顏色與傳統(tǒng)模擬打樣的顏色基本上致。通過(guò)自動(dòng)校正膠印樣張可以達(dá)到％，凹印樣張可以達(dá)到％的準(zhǔn)確性。該系統(tǒng)又為用戶提供了具備龍好操作界面的色彩調(diào)整工具FineTuning，既可以處理專色，又可以處理底色，還有靈活的層次調(diào)整和選校工具，可以分別對(duì)不同階調(diào)層次和各種顏色幫處理，達(dá)到模擬打樣（印刷）油墨顏色效果。實(shí)踐證明，數(shù)字打樣技術(shù)發(fā)展到今天，應(yīng)該說(shuō)是成熟了，這對(duì)色彩管理需要輸出準(zhǔn)確的色彩是zui佳選擇。綜上所述，只有輸出打樣標(biāo)準(zhǔn)化制作

飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常采用實(shí)地印刷，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽浚?dāng)版面墨層厚度較大時(shí)，墨層厚度的改變對(duì)色彩變化的靈敏程度會(huì)降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實(shí)的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點(diǎn)組成，印刷網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，墨層厚度必須受到嚴(yán)格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強(qiáng)度改變，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度的變化，從而導(dǎo)致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會(huì)導(dǎo)致該色塊顏色的改變，導(dǎo)致出現(xiàn)墨色不勻的機(jī)會(huì)將成倍增加，故采用四色印工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機(jī)一次疊印出該色塊的顏色。還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。另外，四色印刷得到的是網(wǎng)點(diǎn)的減色法吸收和加色法混合的

究所檢測(cè)，