公司不僅擁有高素質(zhì)、高技術(shù)的員工團隊-現(xiàn)有員工98人，，其中技術(shù)管理人員8人，工程師2人。同時還配備了齊全的生產(chǎn)流水線和先進的檢測儀器，公司有大中小冷拔機組10臺、大型立式矯直機1臺—不銹鋼無縫管的生產(chǎn)設(shè)備。六臺多輥式冷軋管機和內(nèi)外拋光生產(chǎn)線—高精度衛(wèi)生級鋼管的生產(chǎn)設(shè)備。公司嚴(yán)格按照IS09001；2000質(zhì)量管理體系的要求有效運行。公司檢測中心擁有超聲波探傷機、渦流探傷機、水壓試驗機、力學(xué)測式機、德國進口光譜儀以及配套的理化分析設(shè)施。從產(chǎn)品原料到車間生產(chǎn)，每道工藝都嚴(yán)格檢測、有效控制，確保產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶的嚴(yán)格要求。本廠生產(chǎn)的不銹鋼材質(zhì)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr18Ni10Ti（美標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管），TP316Ti（不銹鋼管），904L（超級雙相不銹鋼），2205（雙相鋼不銹鋼），2507（雙相鋼不銹鋼）。不銹鋼無縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管GB/T13296-91等。不銹鋼焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，GB/T12771-20008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管。

304不銹鋼管光亮退火的條件：1、爐膛密封性光亮退火爐閥門關(guān)閉并與外界空氣隔絕;如果使用氫氣作為維護氣體，則只需要一個排氣口。2、爐內(nèi)的水蒸氣一方面，檢查爐料是否干燥，其次，進入爐內(nèi)的不銹鋼管是否過度含水。3、保持氣壓為避免微滲漏的出現(xiàn)，爐內(nèi)的維護氣體應(yīng)堅持一定的正壓。如果是氫氣維持氣體，通常需要超過20kBar。4、退火溫度是否達到常溫?不銹鋼熱處理通常采用固溶熱處理，即通常所說的退火，溫標(biāo)為1040~1120℃。您還可以通過退火爐研究孔。退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)處于白熾狀態(tài)，但不會出現(xiàn)軟化和。5、退火氣氛不銹鋼管的退火氣氛主要選自純氫。因此，大氣的純度無限接近100.它不能富含過量的氧氣和水蒸氣，因為大氣是不銹鋼管質(zhì)量的主要原因。

衛(wèi)生級不銹鋼管主要應(yīng)用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。主要是針對不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進行要求；1.表面光潔度：針對鋼管的內(nèi)外表面進行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達到鋼管的抗腐蝕效果。3.禁油度：鈍化完成后進行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。