聚旺鍍鋅方矩管廠家提供
 
 其實(shí)現(xiàn)過程主要分為以下幾個(gè)階段：①鍍鋅方管廠家在使用初期，系統(tǒng)將利用目記的方式，以幫助用戶疏解緒的果道敦促用戶上傳以文字，等形式的與婆婆或媳婦間發(fā)生的交流及其所處場景的記錄，并請用戶對其緒進(jìn)行打分以獲得婆婆和媳婦兩人的態(tài)度，從面獲得用戶的數(shù)據(jù)和評價(jià)。②系統(tǒng)針對收集上來的數(shù)據(jù)，有兩方面的用途：方面以評價(jià)分?jǐn)?shù)高低作為維度，區(qū)分出在什么的境下、用戶進(jìn)行何種形式的互動(dòng)可以讓雙方獲得較好的體驗(yàn)；另方面通過量的對話，系統(tǒng)可以對用戶的語言風(fēng)格進(jìn)記錄，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)的高頻詞匯和句式，從面實(shí)現(xiàn)對用戶語言風(fēng)格的學(xué)習(xí)。③通過監(jiān)督式的機(jī)器學(xué)習(xí)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行學(xué)習(xí)，獲取影響婆媳交流體驗(yàn)的些關(guān)鍵的征。④當(dāng)用戶使用時(shí)，輸入場景和交流內(nèi)容系統(tǒng)即可判斷對方可能出現(xiàn)的反應(yīng)和相應(yīng)的體驗(yàn)，從面幫助用戶進(jìn)行矯正，并同義轉(zhuǎn)為符合對方偏好的語言。此外，媳婦使用系統(tǒng)的過程也是其自我學(xué)習(xí)的過程，在不斷得到正向反饋的況下，媳婦經(jīng)過段時(shí)間就能掌握婆婆的語言風(fēng)格，自如地和婆婆溝通。關(guān)息，包括婆婆的年齡、教育水平等基礎(chǔ)息，并根據(jù)系統(tǒng)提示填寫關(guān)于婆婆的些相關(guān)事件。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)用戶所填寫的息形成關(guān)于婆婆的模板，并從云數(shù)據(jù)中尋找相似的模板進(jìn)行匹配，以便續(xù)為用戶提供建議為對、QQ等聊天Ap的允許開啟關(guān)閉界面。在這界面中，用戶可以自定義開啟咱媽”在聊天Ap中的使用限。以圖5的“”界面為例。當(dāng)用戶（媳婦）開啟了“咱媽”在中的使用限時(shí)，“咱媽”會(huì)在用戶使用和婆婆聊天時(shí)，自動(dòng)依據(jù)當(dāng)前語境以及與婆婆模板對應(yīng)的云數(shù)據(jù)支持“翻譯”用戶輸入的文字，及時(shí)將文字更改為婆婆樂于接受的詞句，用戶可以直接點(diǎn)擊翻譯的文字發(fā)送，也可以進(jìn)行更改或不選擇。

型號齊全:都可以定做 數(shù)量:單支可賣 價(jià)格:請致電 熱鍍鋅方矩管廠家 聯(lián)系人： 熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 一、上料： 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 二、鋼管的酸洗、水洗： 1、鋼管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。 5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。 7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。 9）鋼管的欠酸洗的主要原因： （1）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 （2）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 （3）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10）鋼管過酸洗的主要原因： （1）鹽酸含量過高。 （2）酸洗時(shí)間過長。 11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。 2、鋼管的水洗： 1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。 2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑，以防止鋼管氧化。 3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明。 4）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。 三、鋼管的溶劑： 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺架。 2、鋼管在溶劑過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺架擺平；放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。 四、烘干： 1、溶劑合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。聯(lián)系人： 聯(lián)系人：