復(fù)合管護欄中使用的不銹鋼復(fù)合管的首要技術(shù)特色
一、具有良好的機械功能。因為表里兩層均為金屬資料，所以其抗壓、抗沖擊性強，抗拉強度大，伸長率高，彈性模

量值高，熱膨脹系數(shù)小。尤其適宜為建筑給水的立管和地埋敷設(shè)。
  二、（1）結(jié)合強度高。碳鋼不銹鋼復(fù)合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)，在機械力的效果下，使鍍鋅

鋼管做縮徑處理，內(nèi)層不銹鋼管做擴徑處理，使兩層原料緊密結(jié)合，其結(jié)合強度超越 標準規(guī)則1mpa以上。因為

表里層原料附近，所以不會發(fā)生分裂現(xiàn)象。
  （2）銜接方式多樣化
  1、能夠法蘭銜接。管體和法蘭選用焊接的法蘭，焊條選用不銹鋼焊條，這樣二個法蘭經(jīng)過螺栓和螺帽擰緊后，

二個法蘭觸摸面緊緊地貼在一同，流體在管內(nèi)活動時，流體只和內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的管體內(nèi)的不銹鋼層相觸摸，確

保流體的純凈性。
  2、能夠螺紋銜接。 管螺紋聯(lián)接面是牙形穿插的螺紋，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊后不滲漏。管螺紋聯(lián)

接的觸摸面是鋼和不銹鋼觸摸，在熱脹冷縮時膨脹系數(shù)很接近。
  3、能夠溝槽銜接。管件因口徑較大，加工螺紋和擰緊螺紋較困難，故管件應(yīng)選用溝槽式銜接。在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)

合鋼管的端部外外表擠壓出溝槽，溝槽式管接頭的兩頭邊壓在溝槽之中，溝槽式管接頭由兩瓣的溝槽式管接頭組成，

兩瓣的溝槽式管接頭之間由螺拴和螺母銜接。當螺拴和螺母擰緊時，兩瓣溝槽式管接頭緊緊地扣在一同，壓緊溝槽式

管接頭內(nèi)的硅橡膠密封圈，硅橡膠密封圈把二截管子的端頭緊緊地抱在一同，流體在管內(nèi)和密封圈內(nèi)活動，確保了流

體活動的密封性
  三、防銹耐腐蝕性好。 鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻撓金

屬持續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕功能，不僅能接受水和空氣的腐蝕，而且能夠接受弱酸弱堿的腐蝕。內(nèi)復(fù)不銹

鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密

性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不必擔心因內(nèi)壁銹蝕發(fā)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮

小。
  四、耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫不銹鋼原料工作溫度可達700℃～1035℃。耐寒可達1開爾文(B273℃)，液氮

冷凍箱就選用不銹鋼材。所以不銹鋼復(fù)合管耐熱耐寒功能優(yōu)越，而且不分冷水管熱水管,一管二用，冷熱皆宜。
  五、通徑大、阻力小。不銹鋼復(fù)合管其內(nèi)層不銹鋼僅3B8m，所以實踐通徑與規(guī)則通徑根本相符。而且內(nèi)壁潤滑

、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。
  六、工作壓力高。不銹鋼復(fù)合管能確保工作壓力大于2.5mpa以上，能夠滿足各類建筑給水工程需要。
  七、裝置便捷，工藝簡略。碳鋼不銹鋼復(fù)合管，裝置同一般鍍鋅鋼管：DN100以下選用絲接，DN100以上選用

溝槽和法蘭銜接，工藝簡略，裝置工人不需專門訓練。
  八、衛(wèi)生環(huán)保、性好。因為不銹鋼原料化學功能穩(wěn)定，對人體無危害，所以國際國內(nèi)醫(yī)學界在人體內(nèi)植入的

各種支架、夾板、內(nèi)固定螺絲都選用不銹鋼資料。不銹鋼復(fù)合管與不銹鋼管件配套銜接，加上對接頭螺紋和端面的無

毒防銹處理，能夠有效防止對水質(zhì)形成的二次污染。不銹鋼復(fù)合管體系觸摸傳輸流體部分全為不銹鋼資料，衛(wèi)生環(huán)保

，性好，契合“生態(tài)住所”需求和以人為本的年代理念。
  九、性價比高。不銹鋼復(fù)合管是在鋼管內(nèi)覆以薄壁不銹鋼，這樣降低了制形本錢，又確保了厚度以確保強度，使

裝置費用大大低于薄壁不銹鋼管。

不銹鋼復(fù)合管護欄焊接進程
如果因液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短形成的體積縮短等于因外殼尺度縮小所形成的體積減縮，則凝結(jié)的外殼仍和內(nèi)部液態(tài)金屬緊密觸摸，不會發(fā)生縮孔?？墒?，因為合金的液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短超過硬殼的固態(tài)縮短，因而液體將與硬殼的頂面脫離。順次進行下去，合金管硬殼不斷加厚，液面將不斷下降，待金屬全部凝結(jié)后，在鑄件上部就形成了一個倒錐形的縮孔。整個鑄件的體積因溫度下降至常溫而不斷縮小，使縮孔的 體積有所減小，但其值變化不大。如果鑄件頂部設(shè)置冒口，縮孔將移至冒口中。以上對合金縮短規(guī)矩的剖析，僅涉及合金管成分、溫度等自身因素對縮短的影響，沒有考慮縮短進程中遇到的各種阻止，這種縮短稱為自在縮短。實際上，合金管鑄件在鑄型中縮短時，要遭到各種阻止而使縮短不能自在進行，這時發(fā)生的縮短稱為受阻縮短。受阻縮短率總小于自在縮短率，阻力更大時將出現(xiàn)裂紋。
焊接進程：先焊復(fù)合層，后焊底層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。管子對焊組對時，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。焊接時，應(yīng)盡量選用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。點固焊時管內(nèi)有必要充氬，以保證點固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時，仰焊方位選用內(nèi)填絲，立焊、平焊方位選用外填絲法進行焊接。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應(yīng)減小氬氣流量，避免氣壓過大使焊縫發(fā)生凹陷。焊絲不能與鎢級觸摸或直接深化電弧的弧柱區(qū)，避免損壞電弧的安穩(wěn)和發(fā)生夾鎢缺點，焊絲端部不得退出保護區(qū)，避免焊絲氧化。