1），在傳說的焊接方法中，熔化極氣體保護(hù)的發(fā)展速度快，其次鎢極氬弧焊和埋弧焊。焊條電弧焊將逐漸被MIG/MAG焊和埋弧焊所淘汰。在國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá) 80%以上的焊接工作是由MIG/MAG焊和埋弧焊所完成。
    2），高能速焊接方法的發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)中等離子弧焊，電子束焊和激光焊，這些焊接方法的共同點(diǎn)是熱源的能量密度高，可以一次性穿透較厚的工件而無需預(yù)制坡口，而且束流的中心溫度相當(dāng)高，可以熔化任何金屬材料，因此具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，工業(yè)應(yīng)用前景廣泛。
    3），特種焊接方法的發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人的焊，接使焊接工藝自動(dòng)化達(dá)到一個(gè)嶄新的階段，在一汽大眾工業(yè)機(jī)器人在汽車生產(chǎn)中就成功的應(yīng)用。
    4），目前，世界上以有近百余種的焊接工藝方法應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子計(jì)算技術(shù)在焊接工藝上的應(yīng)用，給焊接技術(shù)開辟了一條嶄新的發(fā)展途徑。焊接技術(shù)發(fā)展的前景是可觀的，相反在不遠(yuǎn)的將來，焊接技術(shù)通過電子計(jì)算技術(shù)會(huì)有一個(gè)新的突破。

     化學(xué)法。是用約70℃ 5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒後，或用常溫5～10%的NaOH溶液浸泡3分鍾。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鍾左右後用溫水清洗?；蛴美渌疀_刷，再使其完全乾燥。對(duì)已經(jīng)可靠表面處理、並未被氧化或受污染的焊絲，不再進(jìn)行上述處理可直接使用。清理好的坡口及焊絲，在焊前不應(yīng)再被玷污，若無有效的防護(hù)措施，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)施焊。否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，無毛刺、粒屑，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合b≤0.5mm。內(nèi)部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能即是零，特別是仰焊部位，管內(nèi)壁應(yīng)倒1～1.5mm的圓角。