因此淬火鋼的口b達(dá)到690MPa，而熱處理淬火后鋼的口b達(dá)到1570MPa。對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳硅鋼等鋼來(lái)講，鋼調(diào)質(zhì)處理后的強(qiáng)度類似，其抗壓強(qiáng)度也將類似，雖然鋼的成分有顯著的區(qū)別。
  淬火不銹鋼板材的抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度比例巧，/萬(wàn)b約為0.5～0.6，而熱處理成奧氏體并淬火的鋼的巧，/萬(wàn)b約為0.8～0.9。換句話說(shuō)，即便他們的仃b值相同，熱處理淬火鋼的抗拉強(qiáng)度還要比淬火不銹鋼板材約高50%。淬透的鋼的口，/巧b比率高過(guò)沒(méi)有淬透的鋼。
  光潔表層鋼試件昀轉(zhuǎn)動(dòng)彎折強(qiáng)度極限約為抗壓強(qiáng)度的1/2(當(dāng)引，≤1370MPa)。可是假如鋼在熱處理時(shí)無(wú)法淬成所有奧氏體機(jī)構(gòu)時(shí)，即便淬火到同樣的強(qiáng)度，其強(qiáng)度極限值還要低些，
  (2)不銹鋼板熱處理淬火鋼具備更強(qiáng)的延展性
  在類似的強(qiáng)度下較為，淬成所有奧氏體后淬火的鋼的斷裂韌性好于末淬成所有奧氏體的
  54鋼，主要表現(xiàn)在較高的斷裂韌性值與較低的延性轉(zhuǎn)換溫度，
  淬透的鋼可得到***大的沖擊韌性。圖3.3為熱處理顯微鏡機(jī)構(gòu)對(duì)26CrN13MoV鋼Kic值的危害，熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)淬火后的Ki。
  因而，奧氏體淬火后比金相組織十鐵素體機(jī)構(gòu)具備不錯(cuò)的綜合性室內(nèi)溫度物理性能，淬透的零件比末淬透的具備不錯(cuò)的綜合性物理性能。末淬透試品的另一難題是沿試件橫截面難以獲得全奧氏體機(jī)構(gòu)，因此沿試件橫截面將造成物理性能的差別。這針對(duì)沿橫截面受同樣地應(yīng)力的零件將是不好的。比如一些關(guān)鍵的地腳螺栓和開(kāi)口銷(xiāo)，他們?cè)赥作時(shí)遭受抗拉力或剪切應(yīng)力，全部橫截面上各點(diǎn)遭受同樣的地應(yīng)力，必須在全部橫截面所有淬成奧氏體機(jī)構(gòu)。

怎樣挑選不銹鋼板：挑選不銹鋼板既要思考其耐通常腐蝕的功能，又要思考其耐部分腐蝕的功能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需予以注重，這是由于選材人員通常多注重不銹鋼的耐通常腐蝕功能，而在運(yùn)用條件下，它們對(duì)部分腐蝕，例如對(duì)應(yīng)力腐蝕孔蝕等的敏感性怎么則思考較少，不銹鋼的部分腐蝕多在耐通常腐蝕功能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)作，部分腐蝕常常致使不銹鋼設(shè)備部件的突然損壞，其危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于通常腐蝕。耐蝕性是相對(duì)的，常說(shuō)的不銹鋼的不銹性、耐蝕性系指指相關(guān)于生銹和不耐蝕而言,是指在必定條件下(介質(zhì)、濃度、溫度、雜質(zhì)、壓力,、流速等恒定時(shí))。到當(dāng)前為止，還沒(méi)有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性、耐蝕性的不銹鋼，因而選項(xiàng)材人員心須對(duì)準(zhǔn)詳細(xì)運(yùn)用條件加以挑選，不銹鋼板選定后，不銹鋼的耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性和物理功能，加工、成形功能等均需要加以確定。選用不銹鋼板需考慮因素介紹：耐蝕功能耐蝕性包含不銹性和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的功能以及高溫下舒緩反應(yīng)、硫化、氯化、氟化等的功能。由于選用不一樣不銹鋼板首要是知道實(shí)踐工程中所遇到的各種腐蝕難題，為此在腐蝕環(huán)境中不銹鋼的耐蝕性怎么樣是選材人員首要需求思考的。