采用粘鋼加固方法加固需具備以下幾個條件：采用粘鋼加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土強度等級不需低C受力結(jié)構(gòu)表面的正拉粘結(jié)強度不需低于1.5MPa。若規(guī)范或設(shè)計有要求時，還應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。粘鋼加固的承重構(gòu)件忌在復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下工作，故采用粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，鋼板受力方式應(yīng)設(shè)計成僅承受軸向應(yīng)力作用。粘鋼加固施工宜在環(huán)境溫度5-35℃、建筑的使用環(huán)境濕度不大于90%的條件下進行，且受力構(gòu)件表面溫度也不宜高于35℃。當以上條件不能滿足時，應(yīng)采取相應(yīng)措施予以保證施工質(zhì)量。粘鋼加固的構(gòu)件部位的混凝土，其表層含水率不應(yīng)大于4%。對含水率超限或澆筑不滿90d的混凝土需粘鋼時，應(yīng)進行人工干燥處理。為了延緩膠層老化，防止鋼板銹蝕，在鋼板及鄰接混凝土表面，應(yīng)進行防水防腐處理。當用M15加乳膠水泥砂漿抹面作保護層時(應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂)，其厚度對于梁不應(yīng)小于25mm，對于板不應(yīng)小于15mm。也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。采用粘鋼加固時，應(yīng)采取措施盡量卸載。其目的是減少二次受力的影響，也就是降低鋼板的滯后應(yīng)變，使得加固后的鋼板能充分發(fā)揮強度。

對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

（1）如鋼板未生銹或輕銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈。

（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。

2、卸荷

為減輕和粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進行適量卸荷。

3、配制膠膠粘劑

JY-粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：

配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。

在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結(jié)構(gòu)膠性能。

每次配膠都稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。

4、粘貼鋼板

膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。

鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。

5、固定與加壓

鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺

栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的*附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。

6、固化

可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化 即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。