1、埋弧自動
2、速熱自動對接焊
3、超薄金屬板材點焊
4、大型船體焊、車體焊、鍋爐焊   
5、鋼材的型號認(rèn)識與熱除理
6、焊條的種類與應(yīng)用7、冶金學(xué)概述
8、焊接缺陷或焊接質(zhì)量的評估、測定
9、次品的反修工藝 
10、項目考察、工程造價評估。
   金屬成品的三大制作要素是：下料、焊接、驗收，其中“下料”是合格產(chǎn)品的重要保障，也是成品加工中重要的一環(huán)。它能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量也直接影響著下一程序的能否進(jìn)行，所以我校為了更好地履行職業(yè)技術(shù)學(xué)校“學(xué)以至用”的辦學(xué)宗旨，特別設(shè)置了管工專業(yè)，它包括：1、識圖、2、放樣、3下料、4校對、5分割、6矯正、7組裝等重要步驟。通過大量的理論結(jié)合實物操作，把焊接前相關(guān)的工序全部熟練地理解、掌握和應(yīng)用。

  在人類發(fā)展史上留下輝煌篇章的三峽水利工程、西氣東輸工程以及“神舟”號載人飛船，哪個沒有采用焊接結(jié)構(gòu)？以西氣東輸工程項目為例，全長約4300公里的輸氣管道，焊接接頭的數(shù)量竟達(dá)35萬個以上，整個管道上焊縫的長度至少1萬5千公里。離開焊接，簡直無法想象如何完成這樣的工程。   
  如果將焊接比喻為我們生命中的陽光、空氣和水難免會感到夸張，但勿容質(zhì)疑的一點卻是：焊接今天已經(jīng)深深地溶入了現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)中，并在其中顯現(xiàn)了十分重要、甚至是不可替代的作用。