鈍化液主要應(yīng)用于小型玻璃容器或零部件整體清理，能夠運(yùn)用浸入或涂刷的辦法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時，每8分鐘查驗(yàn)一回，當(dāng)溶液在21-47℃時，每20分鐘查驗(yàn)一回，直到表層生成均衡的鈍化膜為止。酸洗鈍化零配件得用潔凈水將表層沖洗洗凈，用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在5-5之間，之后擦干或用壓縮氣體風(fēng)干。玻璃容器和零配件經(jīng)酸洗鈍化后裝卸吊裝及儲放時嚴(yán)禁磕碰劃傷鈍化膜。耐熱鋼鑄件表層會殘留各類油漬、銹、氧化皮、焊斑等污垢，而經(jīng)過酸洗、鈍化處理后表層會變得均衡呈銀白色，還能耐熱鋼的耐腐蝕性能。不過在展開清潔時，也是要謹(jǐn)慎操作方法，要穿好耐酸服，帶著手套、防護(hù)口罩。防護(hù)眼罩等防護(hù)方。內(nèi)因是型殼分層，外因是澆注時型殼表里溫差大，表里熱膨脹不同而構(gòu)成的缺點(diǎn)。(防止辦法：一切防止型殼分層、加強(qiáng)層間結(jié)合力的辦法都有利于熔模鑄件發(fā)生夾砂、鼠尾和洼陷缺點(diǎn)進(jìn)步脫蠟介質(zhì)的溫度，縮短脫蠟時刻型殼過濕時不宜高溫入爐焙燒盡量防止鑄件有大平面結(jié)構(gòu)，防止鑄件大平面平放或朝上澆注，必要時應(yīng)設(shè)工藝筋、工藝孔，以防缺點(diǎn)發(fā)生。斑紋(特征：鑄件外表有凸起而不規(guī)矩的斑紋。(構(gòu)成原因：型殼面層枯燥時構(gòu)成裂縫。澆注時金屬液進(jìn)入裂縫中，構(gòu)成鑄件外表有不規(guī)矩的凸起斑紋。面層構(gòu)成枯燥裂縫的原因可能是;相對溫度過低，枯燥時刻過長，風(fēng)對著型殼部分吹，環(huán)境溫度變化等。(防止辦法：嚴(yán)把涂料關(guān)麻點(diǎn)(特征：鑄件外表上有許多密布的圓形淺洼斑駁稱麻點(diǎn)缺。