不銹鋼是靠其概況形成的一層極薄而堅(jiān)忍精密的不變的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不竭地粉碎，空氣或液體中氧原子就會(huì)不竭滲入或金屬中鐵原子不竭地析離出來(lái)，形成松散的氧化鐵，金屬概況也就受到不竭地銹蝕。這種概況膜受到粉碎的形式良多，日常糊口中多見(jiàn)的有如下幾種：不銹鋼概況存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類(lèi)金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝，將二者連成一個(gè)電池，激發(fā)了電化學(xué)反映，庇護(hù)膜受到粉碎，稱(chēng)之謂電化學(xué)侵蝕。不銹鋼概況粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有氧環(huán)境下，組成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)候則有機(jī)酸對(duì)金屬概況的侵蝕。不銹鋼概況粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)（如裝修墻壁的堿、石灰噴濺），引起局部侵蝕。

不銹鋼板?焊接難點(diǎn)及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時(shí)，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。為了有效焊接裂紋的產(chǎn)生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進(jìn)行烘干；仔細(xì)清理坡口表面水、油、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應(yīng)力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復(fù)層時(shí)，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋?zhuān)瑥亩档秃缚p金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復(fù)層時(shí)，一定要控制焊接線(xiàn)能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過(guò)渡層時(shí)，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋。同時(shí)，過(guò)渡區(qū)會(huì)發(fā)生碳的遷移過(guò)程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉(zhuǎn)移，因此，基層和復(fù)層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時(shí)可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強(qiáng)度和韌性。