國產(chǎn)低壓蒸汽燃?xì)馐竭^熱裝置，使得這一要求得以滿足。同時，發(fā)電也在合金鋼管鋼企得到了較廣泛的應(yīng)用。造成電爐長期引進(jìn)的原因，除了電爐機(jī)械設(shè)備設(shè)計制造能力偏低以外，很大一方面原因是受到大功率的變壓器、電抗器、真空斷路器、電極調(diào)節(jié)器建成機(jī)電接合設(shè)備水平的限制。 　　而隨著國內(nèi)有關(guān)設(shè)計單位在電爐煉鋼車間，采用全國產(chǎn)變壓器、電抗器、電極調(diào)節(jié)器成功制造大噸位超高功率電爐，電爐制造業(yè)進(jìn)入了一個新時期。該項目120噸超高功率電弧爐是自行研發(fā)、設(shè)計、制造并成套集成的國產(chǎn)化大容量超高功率電弧爐，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，并成功集成應(yīng)用了電爐煙氣余熱鍋爐裝備。 　　但從總體來看，電爐裝備仍有很大的發(fā)展空間，今后應(yīng)著重開展以下工作：推進(jìn)大型化電爐機(jī)械和電氣裝備的國產(chǎn)化；加強(qiáng)節(jié)能新型電爐裝備的；強(qiáng)化電爐余熱利用裝備的；升級完善電爐電控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；結(jié)合爐外精煉裝備，電弧爐煉鋼流程。 　　作為實現(xiàn)潔凈鋼生產(chǎn)的首要關(guān)鍵，近幾年來鐵水預(yù)處理脫硫已成為轉(zhuǎn)爐長流程煉鋼的必備工藝。復(fù)合噴吹和KR鐵水脫硫是上的鐵水預(yù)處理脫硫，但是長期以來都基本依賴進(jìn)口。為此，國內(nèi)有關(guān)單位在引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上，了復(fù)合噴吹和KR鐵水三脫系統(tǒng)，裝備水平和實際應(yīng)用效果達(dá)到水平。