水泥行業(yè)水泥廠立磨工作時，物料經過入料溜槽進入磨機內，借助磨輥和磨盤的輥壓和碾磨被粉碎；粉碎后的細粉溢出磨盤，被從磨機底部通過導風環(huán)吹入的60～70m/s以上的上升熱氣流烘干，并帶入選粉機進行粒度篩選；合格的細粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盤上進行再粉磨直至粉磨合格。 　　耐磨襯板在大面積嚴重磨損的工況下，使用效果是其他抗磨材料難以相比的，是的耐磨材料，值得。由此可知，立磨零部件受到塊狀的磨粒磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖刷磨損，工況條件極其惡劣，若不采用耐磨材料，多數(shù)零部件的使用壽命僅僅幾個月，甚至更短。 　　典型的易損零部件有入料溜槽襯板、磨殼襯板、磨體護板、導風錐襯板、磨輥護套、選粉機導向葉片、回料錐形斗、拉桿護罩、刮料板及抗扭裝置保護板、出口風管等。采用碳化鉻堆焊復合鋼板制作上述易損零部件，其使用壽命，了顯著的和經濟效果，使用壽命普遍3～8倍。 　　如選粉機導向葉片可使用2～3年，導風錐襯板和磨體護板可使用2～3年，磨輥護套可使用5～3年，回料錐形斗可使用3年以上?？蔀閲鴥人嗥髽I(yè)節(jié)約大量生產成本，取得更大的經濟效益。另外水泥行業(yè)的風機葉片、管道、輸料槽內襯、擋料圈以及破碎機零件、輥壓機側擋板等都是高磨損部件，采用耐磨襯板作為它的耐磨層，可顯著有效的延長設備的使用壽命，增加企業(yè)的經濟效益。

　　埋弧焊接雙金屬耐磨板的缺陷及產生的原因：點：表面不均勻雙金屬耐磨板在做埋弧焊接當中，首先會出現(xiàn)的是寬度的不均勻，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是在操作焊接當中速度上沒有跟上，其次在做焊接當中，送絲的速度。 　　第二點：焊接余度大再有就是余度大，這種余度大產生的原因是在焊接當中電流過大或者電壓低的原因，再有就是在焊接當中傾角度比較大，在運用焊絲焊接當中位置的不當，這種缺陷處理的辦法，首先在焊接當中要調節(jié)焊接電流和電壓，同時還要調節(jié)好位置和傾角。 　　第三點：焊接累積對于焊瘤這種缺陷，其實產生的終原因是在焊接雙金屬耐磨板當中焊接的速度很快，而且在焊接的角度上壓力過大，同時在焊接的位置上處理不當造成的，而這種處理辦法，一般還是要先調節(jié)好電壓和焊接的速度，同時要注意焊接所出絲的速度。 　　第四點：焊接氣孔在焊接當中出現(xiàn)氣孔，對于埋弧焊也是常有的事情，那么雙金屬耐磨板的表面出現(xiàn)氣孔的真正原因是，在焊接街頭的表面灰塵較大，在處理焊絲當中沒有用的焊絲，電壓電弧過高的現(xiàn)象，運用第三方輔助焊。

　　碳化鉻耐磨板中磷量一般要求0.035%，但由于磷可鋼板的強度，所以在某些高強度耐磨板中含磷量可達0.25%-0.30%。由于磷可鋼板的易切削性，因而，有的耐磨板中也加入少量磷。研究和實踐表明：在和尿素腐蝕條件下，磷對耐磨板的耐蝕性非常有害；結果表明[P]10010-6（0.01%）的耐磨板，由于鋼板中磷沿晶界的偏析，即使在固溶態(tài)亦可產生晶間腐蝕。 　　經微區(qū)分析，含磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高達0.93%，而產生固熔態(tài)晶間腐蝕后，晶界的磷濃度比晶內高達三個數(shù)量級。目前，對尿素級耐磨板國內用戶已提出[P]0.010%的要求，但對實物，還要求低于0.010%。 　　耐磨襯板的物理性能對于耐磨襯板的焊接性影響較大的物理性能有線系數(shù)（a）、熱導率（）、電阻率（）等。一般而言，合金元素越多，導熱性越差，線系數(shù)和電阻率越大。由于奧氏體耐磨襯板的熱導率低而熱系數(shù)大，焊接變形就會比較嚴重，因此在焊接過程中需要適當加以控制，一般采用較低的焊接熱輸入量。 　　耐磨襯板的物理性能對其焊接時的熔合比影響也很大。熱導率小的材料，在同樣的焊接條件下比熱導率大的材料的熔合比要大。耐磨襯板的力學性能馬氏體耐磨襯板在退火狀態(tài)下，硬度，所以一般在淬火+回火狀態(tài)下使用，這時的馬氏體耐磨襯板具有高的強度和好的耐蝕性。