大家熟悉用于道具的兩種原料：硬質(zhì)合金和T10, 即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的環(huán)境下，硬質(zhì)合金的的耐磨職能遠高于T12鋼，原因就是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在，所以耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性要優(yōu)于NM耐磨鋼板。

  三、耐溫職能

  NM耐磨鋼板在高于250℃應(yīng)用就逐漸退火破滅硬度，使耐磨職能大大下降。焊接進程也會是焊縫附近的硬度下降;

  耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金因素，在勢必的溫度下還有二次硬化的后果，普通能在650℃以下工作。

  四、耐磨鋼板鉆孔方法不同

  耐磨復(fù)合鋼板的沉頭螺栓孔

  NM耐磨鋼板能夠大約采取機械方法打孔，耐磨復(fù)合鋼板無法用機械方法打孔，只能采取等離子切割然后氣炮臺階孔，誠然普通工況對鋼板的精度要求是不高的，若客戶要求高我也們也辦法抵達要求。

(1)縱向裂紋(又稱軸向裂紋)今天財源特鋼信息部小編聊一聊nm400耐磨鋼板表面裂紋都有哪幾種，由于裂紋形成的原因和情況不同，它在鋼件中分布型式不同，常見的淬火裂紋基本類型通常有縱向裂紋、橫向裂紋、網(wǎng)狀裂紋和剝離裂紋、過熱淬火裂紋?？v向裂紋是生產(chǎn)中常見的一種淬火裂紋。這類裂紋特征是沿軸向分布，由工件表面裂向心部，深度不等，一般深而長，在鋼件上常有一條或數(shù)條?？v向裂紋常發(fā)生在完全淬透的工件上。鋼件在完全淬透時，工件的中心和表面都得到馬氏體組織，內(nèi)外硬度相近。但工件由于淬火時表面冷得快，先發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，等表層馬氏體已完成時，中心才開始進行奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。由于馬氏體比容大，終形成的組織應(yīng)力在表面形成拉應(yīng)力，心部形成壓應(yīng)力。而由于冷卻的不同時性，熱應(yīng)力則在表面形成壓應(yīng)力，在心部形成拉應(yīng)力。一般來說，相對截面尺寸不太大，工件全部淬透時，與組織應(yīng)力相比，熱應(yīng)力較小，二者疊加之后，表面仍然為拉應(yīng)力，心部為壓應(yīng)力。當(dāng)表面的切向拉應(yīng)力比軸向拉應(yīng)力大，而且超過鋼的破斷抗力時，便可能形成由表面向內(nèi)部的縱向裂紋。(2)橫向裂紋(弧形裂紋)橫向裂紋的斷口分析表明，斷口與工件軸線垂直，斷裂的產(chǎn)生不是源于表面，而是在內(nèi)部。裂紋在內(nèi)部產(chǎn)生，以放射狀向周圍擴展