nm400耐磨鋼板橫向裂紋多在以下情況發(fā)生。①較大的工件未淬透時(shí)，在工件的淬硬區(qū)與非淬硬區(qū)之間過渡處有一個(gè) 軸向拉應(yīng)力，從而引起橫向裂紋。橫向裂紋垂直于軸，而且從內(nèi)部產(chǎn)生。②在表面淬火時(shí)硬化區(qū)和非硬化區(qū)之間存在著較大的切向或軸向拉力，因而形成過渡區(qū)裂紋，這種裂紋由過渡區(qū)向表面擴(kuò)展而呈表面弧形裂紋。③工件有凹槽、棱角、截面突變處時(shí)常發(fā)生弧形裂紋。④淬火工件有軟點(diǎn)時(shí)，軟點(diǎn)周圍也存在一個(gè)過渡區(qū)，該處存在著很大的拉應(yīng)力，從而引起弧形裂紋。⑤有帶槽、中心孔或銷孔的零件淬火時(shí)，這些部位冷卻較慢，相應(yīng)的淬硬層較薄，故在過渡區(qū)由于拉應(yīng)力作用易形成弧形裂紋。(3)網(wǎng)狀裂紋這種裂紋是一種表面裂紋，其深度較淺，一般在0. 01～1. 5mm左右。裂紋走向具有任意方向性，與工件的外形無關(guān)，許多裂紋相互連接構(gòu)成網(wǎng)狀，裂紋分布面積較大。當(dāng)裂紋變深時(shí)，網(wǎng)狀逐漸消失;當(dāng)達(dá)到1mm以上時(shí)，就變成任意走向的縱向分布的少數(shù)條紋了。網(wǎng)狀裂紋多在以下情況發(fā)生。①表面脫碳的高碳鋼工件淬火后極易形成網(wǎng)狀裂紋。這是因?yàn)楸砻婷撎紝哟慊鸷?，?nèi)層馬氏體含碳量比表層高，這樣表層形成的馬氏體與內(nèi)部的馬氏體體積差大，使表面造成很大的多向拉應(yīng)力。在某些合金鋼中，脫碳油淬后便可能形成這種網(wǎng)狀裂紋。②一些在機(jī)械加工中未完全除去脫碳層的工件，在高頻淬火或火焰淬火時(shí)也會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋。③在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，40CrMnMo鋼鍛鐵毛坯，因加工余量較小，粗加工后仍留有黑皮，淬火后在原黑皮處(即脫碳層)常發(fā)現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。但是，并非脫碳層一定會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。當(dāng)表層完全脫碳時(shí)，淬火后表層為鐵素體，因鐵素體塑性好，易變形，可使應(yīng)力松弛，則不易形成網(wǎng)狀裂紋。(4)剝離裂紋剝離裂紋的特征是淬火后裂紋發(fā)生在工件次表層很薄的區(qū)域，裂紋與工件表面平行。這種裂紋多發(fā)生在表面淬火，或表層滲碳、碳氮共滲、滲氮和滲硼等化學(xué)熱處理的工件中。裂紋位置多在硬化層和心部交界處，即多產(chǎn)生在過渡區(qū)中。例如，合金滲碳鋼工件，以一定速度淬火冷卻后，滲碳層組織為馬氏體、碳化物以及殘余奧氏體，過渡區(qū)為貝氏體+馬氏體，或者托氏體。心部為鐵素體+珠光體。

知識(shí)分享：在nm450耐磨鋼板液體氮碳處理是利用鹽浴中產(chǎn)生的活性氮、碳原子，滲入零件表面與工件中鐵及合金元素形成化合物層及擴(kuò)散層，以提高零件表面的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等力學(xué)性能熱處理工藝。

  液體氮碳共滲始于20世紀(jì)中葉，初由德國(guó)科學(xué)家開始使用。采用氰鹽在500～600℃可進(jìn)行以滲N為主的N-C共滲，又叫低溫氰化或低溫N-C共滲;在800～900℃可進(jìn)行以C為主的C-N共滲，又叫高溫氰化或高溫C-N共滲。通常的氰鹽有 或 兩種，均是劇毒物質(zhì)，但是氰化在技術(shù)上和性能上優(yōu)點(diǎn)很多，而被使用多年。

      正因?yàn)檫@樣，代替氰鹽的研究與開發(fā)一直受到重視。開發(fā)了黃血鹽為基本成分的鹽浴和以尿素為基本成分的鹽浴，特別是以尿素為基本成分的鹽浴經(jīng)過適當(dāng)處理后能做到排放，而且產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，成為化學(xué)熱處理中發(fā)展速度快的工藝之一。20世紀(jì)80年代德國(guó)、法國(guó)和美國(guó)等相繼生產(chǎn)無公害的氮碳共滲基鹽，使液體的軟氮化得到了和普及。我國(guó)部分科研單位也研制出了氮碳共滲基鹽，其性能與國(guó)外的同類產(chǎn)品相媲美，尤其是處理后氰根的含量低于0.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)外的氮碳共滲基鹽。