化與高能效預(yù)熱預(yù)分解和燒成技術(shù)，攻克與突破氮氧化物和粉塵排放的途徑和技術(shù)瓶頸，充分運用和小粒徑石灰石煅燒技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗，融入現(xiàn)代智能技術(shù)，使我國石灰行業(yè)技術(shù)，裝備，資源能源利用效率，節(jié)能減排，自動化水平，經(jīng)濟技術(shù)指標都得到較大的提高和，達到水平。
基礎(chǔ)理論研究方面：全國石灰石分布研究，各地質(zhì)時期石灰石焙燒機理研究，小粒徑石灰石煅燒研究等。質(zhì)量控制技術(shù)方面：包括原燃料優(yōu)化技術(shù)，石灰窯工況穩(wěn)定性控制技術(shù)，石灰焙燒工操作技術(shù)等?；A(chǔ)理論研究方面：全國石灰石分布研究，各地質(zhì)時期石灰石焙燒機理研究，小粒徑石灰石煅燒研究等。產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)方面：高比表面積氫氧化鈣環(huán)保應(yīng)用，高標準農(nóng)田建設(shè)鈣鎂肥料應(yīng)用技術(shù)，水環(huán)境治理應(yīng)用技術(shù)等。

統(tǒng)表征了機制石英砂顆粒形貌的特征參數(shù)，初步提出了用于中國iso標準砂的機制砂技術(shù)要求，并驗證了整形機制石英砂用于中國iso標準砂的可行性。成果已申請發(fā)明2件，編制了企業(yè)標準（草案）1項。項目技術(shù)已實現(xiàn)小試生產(chǎn)，節(jié)能效果好，在機制砂，水泥，摻合料等物料整形方面具有技術(shù)可行性，應(yīng)用前景廣闊，具有潛在的經(jīng)濟和社會效益。
建議：結(jié)合中試和產(chǎn)業(yè)化進程，進一步加強裝備在機制砂，水泥，摻合料等物料整形方面的系統(tǒng)研究。對該項目的鑒定如有異議，請于公示之日起10日內(nèi)向中國建筑材料聯(lián)合會結(jié)構(gòu)調(diào)整與發(fā)展部反映（：，聯(lián)系人：潘東暉）。
卸料裝置等，實現(xiàn)了物料的進出料平衡和連續(xù)生產(chǎn)。于機制石英砂，水泥和粉煤灰等不同物料特性，確定和形成了合理的生產(chǎn)控制參數(shù)和調(diào)控方法，有效改善了物料的顆粒形貌，實現(xiàn)了對機制石英砂，水泥和粉煤灰等不同物料的研磨整形，揭示了立式研磨機結(jié)構(gòu)參數(shù)和運行參數(shù)對研磨電耗的影響規(guī)律，降低了研磨電耗。創(chuàng)新進出料方式“高品質(zhì)機制石英砂和水泥等研磨整形關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)”項目科技成果評估結(jié)果公示完成單位：廈門艾思歐標準砂有限公司和中國建筑材料科學研究總院有限公司計開發(fā)出節(jié)能型干法立式研磨機小試裝備及工藝。