復合管護欄使用的不銹鋼復合管焊接時可能會出現(xiàn)的問題？
不銹鋼復合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性， 從結(jié)構(gòu)上看， 不銹鋼復合管（內(nèi)襯） 層厚度在 1.0-3.0mm 左右， 碳鋼基層在

2.0-50mm 左右， 復層比基層長出 1-3mm，不銹鋼復合管的基層和復合層是通過內(nèi)擠外壓達到緊密接觸而滿足一

定的剪切強度要求，在兩個接觸面的空間還可能存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。
在現(xiàn)場不銹鋼復合管封底焊時，由于不銹鋼復合管內(nèi)襯層厚度??； 加上管子存在橢圓度， 用機加工去掉基層而保留

1－3mm 的內(nèi)襯層難度很大； 不銹鋼復合管焊接時內(nèi)襯層極易燒穿。
不銹鋼復合管焊接時基層與內(nèi)襯層之間的雜質(zhì)受熱會分解為水蒸氣和 CO2 氣體， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量氣體， 嚴重時

發(fā)生爆裂破壞熔池。
不銹鋼復合管焊接的特殊性對焊工的要求也更高， 由于內(nèi)襯不銹層薄， 使本來比較難焊接的不銹鋼復合管操作更難

， 容易造成燒穿， 留有微小開放型縮口； 不銹鋼層太薄，在基層碳鋼焊接時，同樣容易造成燒穿，從而造成不銹鋼

復合管碳鋼基層的加速腐蝕。
不銹鋼復合管焊接結(jié)構(gòu)的特殊性使焊接完成的不銹鋼復合管檢驗也存在更大的困難，常規(guī)的復合板焊接， 可以先焊

基層， 待基層檢驗合格后焊接過渡層， 后焊接耐蝕層， 從焊接材料和工藝參數(shù)的選擇容易保證耐蝕層的性能。而

不銹鋼復合管由于內(nèi)部空間小，接觸介質(zhì)的根部焊道必須先焊接， 該層焊道不可避免的受到多次加熱，其耐蝕性受

到影響。
不銹鋼復合管現(xiàn)場施工中不可能單獨對不銹鋼層進行檢驗， 而對全厚度的 X 射線檢驗又很難判斷缺陷的具體位置。