鉛板的制造工藝主要包括熔煉、湖南本地軋制和表面處理等環(huán)節(jié)。首先，將鉛錠投入熔爐中進行高溫熔煉，去除雜質(zhì)，得到純度較高的鉛液。然后，將鉛液倒入模具中冷卻成型，再通過軋制設(shè)備將鉛坯軋制成所需厚度的鉛板。在軋制過程中，需要控制軋制溫度、湖南附近速度和壓力等參數(shù)，以保證鉛板的厚度均勻性和表面質(zhì)量。 ，對鉛板進行表面處理，如清洗、湖南附近拋光、湖南涂漆等，提高其耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。鉛板的安裝過程需要專業(yè)的技術(shù)和嚴(yán)格的操作規(guī)范。在安裝前，要對安裝場地進行詳細(xì)測量和規(guī)劃，確保鉛板的尺寸和形狀與安裝部位匹配。

完全阻隔也沒有必要,實際上放射性無處不在,周圍空間都有射線.只要控制在合理范圍內(nèi)就可以。
鉛板的射線防護：
α粒子穿透力弱，一張紙就可以擋住；鉛板可以完全擋住，防護α輻射，重點不要誤食，沾污皮膚；
β射線，穿透力中等強，一般的鉛板可以擋住絕大多數(shù)射線，但通常防護β射線時加一層較低原子序數(shù)的阻擋物，以免產(chǎn)生軔致輻射。
γ射線是伴隨α、β產(chǎn)生的，具有較強的穿透性。一定厚度鉛板可以阻擋一定比例強度的γ射線，放射性強度隨鉛板厚度按指數(shù)規(guī)律衰減，理論上是不能完全阻隔的。
鉛板的加工工藝 ：
鉛板襯里的工藝方法，設(shè)備的內(nèi)表面上設(shè)若干固定點，其特征在于鉛板上設(shè)與設(shè)備內(nèi)表面上的固定點相對應(yīng)的固定點，固定點上涂上化學(xué)焊劑，在設(shè)備內(nèi)表面的固定上烙上一層錫，錫層厚度為8—10μm，在鉛板的固定點上涂上被熔化的錫水，錫層厚度為8—10μm，，待錫水硬固后，將鉛板襯在設(shè)備上，并使鉛板上固定點與設(shè)備上的固定點的溫度為185℃～205℃，使鉛板上的錫與設(shè)備上的錫粘結(jié)在一起即可。