植筋處理工藝
施工總體流程：
定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)
1、定位
按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。
該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。
2、鉆孔
鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑〈32〉或風(fēng)鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開，對于結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。
鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影響。
在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計(jì)要求位置鉆孔時(shí)，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長為5d的適當(dāng)規(guī)格的筋，把二者在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個(gè)連系筋。當(dāng)偏移距離＞35mm時(shí)，則可采用“L”筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采用雙面焊，每間隔800設(shè)一道。
該工序所用主要物資:電錘、風(fēng)鎬或水鉆。
3、清孔
鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。
該工序所用主要物資:空壓機(jī)、毛刷、卷尺。
4、鋼筋除銹
鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)干凈（新鋼筋的青色外皮建議也），并打磨出金屬光澤。采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。植筋錨固長度為20d，預(yù)留長度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯(cuò)開35d。鋼筋加工完畢，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。普通沒有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應(yīng)進(jìn)行清洗。
該工序所用主要物資:角磨機(jī)、鋼絲輪片。
5、膠粘劑配制
結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。
該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6、植筋
施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)鋼筋輕搗實(shí)，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。
該工序所用主要物資:手套、細(xì)鋼筋。
7、固化、保護(hù)
結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，48小時(shí)即可負(fù)載使用。若固化溫度5℃左右，72小時(shí)可負(fù)載使用。植筋后12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。