淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，危及所有正常使用，這對(duì)材料特別重要，由于熱軋管材料各段的軋制溫度和冷卻時(shí)間不是相同的，構(gòu)成的組織結(jié)構(gòu)不起。

在高溫下原子活動(dòng)加劇，化學(xué)成分處于均勻，無(wú)縫鋼管快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。在將高品質(zhì)合金鋼，碳素鋼應(yīng)用到流體力學(xué)的情況下，般是必須讓#無(wú)縫鋼管親身經(jīng)歷熱管道的步驟。

定徑機(jī)將錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)到鋼胚中并鉆孔以形成鋼管（鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定）。鋼管固定后，進(jìn)入冷態(tài)。yT由于鋼液的流動(dòng)性差，為避免非標(biāo)無(wú)縫鋼管鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于mm；選用干鑄型或熱鑄型；恰當(dāng)進(jìn)步澆，注溫度，般為&de，g;～℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大，堅(jiān)持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改進(jìn)?？墒菨矞剡^高非標(biāo)無(wú)縫鋼管會(huì)引起晶粒粗大，熱裂，氣孔和粘砂等缺點(diǎn)。因而般小型，薄壁及形狀雜亂的精細(xì)鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+℃。淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，而且強(qiáng)度低，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨少壯經(jīng)勤苦， 79無(wú)縫鋼管衰年始浪游。誰(shuí)憐不龜手， 79無(wú)縫鋼管他處卻封侯。著大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。