公司用于一批經(jīng)驗(yàn)老練的技術(shù)型銷售精英，生產(chǎn)車間由GJ級(jí)工程師楊工監(jiān)督指導(dǎo)生產(chǎn)流程，車間設(shè)有煉鋼，軋鋼，穿孔、拉管、冷軋管、機(jī)械加工7個(gè)車間和超聲波、渦流探傷無損檢測(cè)及金相化學(xué)分析、力學(xué)性能、晶間腐蝕理化測(cè)試2個(gè)檢測(cè)中心，另外還有三個(gè)工段：備料工段，發(fā)電、配電及設(shè)備維修工段，供氣工段。主要生產(chǎn)設(shè)備包括中頻爐，精煉爐，真空爐等煉鋼設(shè)備，ф50-ф200型穿孔機(jī) LB25~LB-80型拉管機(jī)、軋機(jī)，發(fā)電機(jī)、供氣設(shè)備、車床、扒皮機(jī)、校直機(jī)、熱處理爐等130多臺(tái)（套）。公司具有完善的檢測(cè)設(shè)備，其中包括先進(jìn)的意大利產(chǎn)METAL-LAB75/80火花光譜儀（直讀光譜）、英國牛津手持光譜儀，拉力試驗(yàn)機(jī)、金相顯鏡、分光光度計(jì)，晶間腐蝕儀等化驗(yàn)設(shè)備及渦流、超聲波無損檢測(cè)設(shè)備等共10多臺(tái)（件）。

1、不銹鋼焊管材質(zhì)（Material of stainless steel welded pipe）：304/304L、316L、310S、321、904L、2205/2507等。

2、原料來源（Source of raw materials）：全部符合相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)要求，用料來源酒鋼、太鋼、張浦、東特等。

3、焊接方式（Welding method）：氬弧焊（TIG）、等離子焊（PAW）、埋弧焊（SAW）等，其中的一種或多種組合。

4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（Executive standard）：流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 （GB/T12771-2008)。

5、生產(chǎn)能力（Production capacity）：外徑（O.D）：φ12～φ3250mm  壁厚（W.T）：0.5～45.0mm。

6、生產(chǎn)工藝（Production Process）：原料--分條 / 開平--焊接制管--修端--拋光/鈍化--包裝--出貨（入倉），過程中各環(huán)節(jié)伴隨檢驗(yàn)。

7、質(zhì)量體系（Quality system）：公司擁有ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和壓力管道元件制造許可證，具有健全的質(zhì)量檢測(cè)控制體系，配備設(shè)立了工業(yè)CT、化學(xué)分析、渦流檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、 試驗(yàn)機(jī)等檢驗(yàn)環(huán)節(jié)或檢測(cè)設(shè)備，并建立了以顧客滿意為目標(biāo)的售后服務(wù)體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客需求。

8、產(chǎn)品應(yīng)用（Application）:  建筑業(yè)、食品醫(yī)療行業(yè)、污水處理、石油石化、造紙、電力、熱交換器、冷凝器、給水供水、軍工、海洋，航天領(lǐng)域等。