什么原因會(huì)導(dǎo)致圓鋼導(dǎo)熱期間出現(xiàn)缺陷
    從目前的宏觀經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)來看，圓鋼等材料的市場(chǎng)需求仍然很大，制造商也在不斷開發(fā)和加強(qiáng)自己的技術(shù)，給需求方更多的選擇。
由于材料的特定應(yīng)用環(huán)境，制造商通常會(huì)對(duì)材料進(jìn)行一定程度的處理，如熱處理，但偶爾也會(huì)發(fā)現(xiàn)熱處理后的材料存在一些缺陷。什么導(dǎo)致熱處理中的材料缺陷？
過熱
當(dāng)材料在高溫下保持太長時(shí)間或在加熱過程中溫度太高時(shí)，奧氏體晶粒會(huì)粗化。這種現(xiàn)象也被稱為過熱，這將直接導(dǎo)致材料韌性的降低。溫度越高，脆性越大，淬火過程中更容易變形或開裂。
脫碳和氧化
脫碳主要是因?yàn)殇摫砻娴奶荚诩訜釙r(shí)會(huì)與氫、氧和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)。脫碳會(huì)大大降低淬火后的表面硬度和耐磨性，并導(dǎo)致裂紋。氧化現(xiàn)象是由鐵或合金材料在材料表面和介質(zhì)上的氧化反應(yīng)形成的。
過度燃燒
過度燃燒是所有熱處理缺陷中嚴(yán)重的。過熱的材料不能修復(fù)，只能丟棄。主要原因還在于加熱溫度過高，導(dǎo)致局部晶界氧化和熔化。

熱處理方法：
  1.正火：將冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
  2.退火：將冷拉42crmo圓鋼加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
  3.固溶熱處理：將冷拉42crmo圓鋼加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
  4.時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。
  5.淬火：將冷拉42crmo圓鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
  6.回火：將經(jīng)過淬火的冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
  7.冷拉42crmo圓鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
  8.調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
  冷拉42crmo圓鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，經(jīng)過熱處理后性能在各方面也得到比較好的提高。