gcr15圓鋼的成形過程是使用專用的gcr15圓鋼成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的gcr15圓鋼外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼gcr15圓鋼特別是薄壁的不銹鋼gcr15圓鋼成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。對gcr15圓鋼的焊接注意事項 對gcr15圓鋼常用的無縫鋼管制造的一類管件，石油、化工、造船、冶煉、建筑行業(yè)的流體管道上使用的管件產品，主要材質有不銹鋼、碳鋼、低合金鋼、合金鋼的對gcr15圓鋼。無縫對gcr15圓鋼與普通的焊接管件相比，具有更加的經久耐用的特性，不容易因外界環(huán)境條件的影響而發(fā)生變質現象。對gcr15圓鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。鋁板若采用同類型的不銹鋼gcr15圓鋼焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼gcr15圓鋼焊條。對gcr15圓鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落）防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

熱軋圓鋼的清理方法
隨著機械設備行業(yè)制造標準，與用戶對熱軋圓鋼表面的要求越來越高，有關熱軋圓鋼表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：
1、酸洗，就是熱軋圓鋼沁入硫酸池里。
2、采用有機溶劑去除衛(wèi)生級熱軋圓鋼表面的油污
去除熱軋圓鋼表面的油污可采用有機溶劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。熱軋圓鋼經冷熱加工后，尤其焊接后會產生焊接缺陷、機械損傷，需進行機械修整、酸洗、鈍化，或者拋光修復，以保證設備成品外表美觀，否則影響觀瞻。在得到美觀表面的同時，還可以腐蝕隱患，以獲耐蝕能力。此外，焊接后會產生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機械損傷等缺陷，處于腐蝕環(huán)境中會造成局部腐蝕與開裂，需通過機械和化學處理提高耐蝕性，延長使用壽命。

圓鋼有很大的覆蓋和包容能力， 可作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐窯殼體等;可按使用要求進行剪裁與組合，制成各種結構件和機械零件，還可制成焊接型鋼，進一步擴大圓鋼的使用范圍;可以進行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼坯料。

圓鋼噴砂粗化是選用直徑為1～2mm干燥且有棱角的黃砂或石英砂，利用壓縮空氣將砂粒 從噴砂槍的槍嘴高速噴射到鋼材表面，利用砂粒的沖擊和摩擦作用，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹、油漆膜、油脂等污物除去，同時獲得具有一定粗糙度表面的工藝方法。一般來說，鋼材等級越高，對其表面處理要求越高。經噴砂處理的鋼結構表面，表面積約為不進行噴砂處理鋼材表面積的90倍，大大增加了涂層與基體之間的接觸面積。