熔滴過度特性的影響焊接工藝參數(shù)對(duì)熔滴過渡特性影響很大，因此對(duì)冶金反應(yīng)也必然發(fā)生影響。試驗(yàn)表明，熔滴階段反應(yīng)時(shí)間隨著焊接電流增大而變短，隨著電弧電壓的增加而變長(zhǎng)。所以可以斷定反應(yīng)進(jìn)行的程度隨著焊接電流的增加而減小，隨電壓的增加而增大。 　　通過填充金屬過渡把所需要的合金元素加入到耐磨襯板中，配合堿性藥皮或低氧、無氧焊劑進(jìn)行焊接或堆焊，從而把合金元素過渡到焊縫或堆焊熔敷金屬中。這種焊縫合金化的優(yōu)點(diǎn)是焊縫成分均勻、可靠，合金損失少；缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，成本高。 　　對(duì)于合金元素含量高的脆硬耐磨板，因軋制和拔絲困難，不能采用這種方式。應(yīng)用合金粉末涂敷過渡將需要過渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把合金粉末輸送到焊接區(qū)或直接涂敷在耐磨襯板表面或坡口內(nèi)，在焊接熱源的作用下與母材熔合后形成合金化的熔敷金屬。 　　這種合金化的優(yōu)點(diǎn)是合金元素的比例調(diào)便，不必經(jīng)過軋制、拔絲等工序，合金含量的損失?。蝗秉c(diǎn)是合金成分的均勻性差，制粉工藝較復(fù)雜。通過藥皮、藥芯或焊劑過渡把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入到藥皮、藥芯或焊劑中。

　　熱應(yīng)力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，耐磨板的壁厚差別愈大，合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應(yīng)力愈大。定向凝固時(shí)，由于雙金屬耐磨板各部分冷卻速度不一致，產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大，耐磨板易出現(xiàn)變形和裂紋，故采用時(shí)應(yīng)考慮此因素。 　　收縮應(yīng)力雙金屬耐磨板在固態(tài)收縮時(shí)，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱收縮應(yīng)力。一般耐磨板冷卻到彈性狀態(tài)后，由于收縮受阻都會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力。收縮應(yīng)力常為拉應(yīng)力，與耐磨板部位無關(guān)。其形成原因一經(jīng)，收縮應(yīng)力也隨之消失，因此收縮應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力。 　　但在落砂前，如果耐磨板的收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用，其應(yīng)力大于耐磨板的抗拉強(qiáng)度時(shí)，耐磨板會(huì)產(chǎn)生裂紋。減小和鑄造應(yīng)力的措施合理地設(shè)計(jì)耐磨板結(jié)構(gòu)耐磨板的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力就愈大。 　　因此，在設(shè)計(jì)耐磨板時(shí)應(yīng)盡量使耐磨板形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱且壁厚均勻。盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金。采用同時(shí)凝固工藝所謂同時(shí)凝同是指采取一些工藝措施，使雙金屬耐磨板各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。