不銹鋼管件屬于管件中的一種，它是由不銹鋼的材質(zhì)制成所以叫不銹鋼管件。不銹鋼管件中包含：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼大小頭，不銹鋼法蘭等。不銹鋼管件是各種不銹鋼材質(zhì)管路連接工件的統(tǒng)稱，可按照形狀，用途，連接方式等分為不同類別。不銹鋼管件具有便于安裝，性能高，耐用等特點(diǎn)，在各種管路建設(shè)與安裝中有廣泛的應(yīng)用

不銹鋼大小頭的材質(zhì)有Q235、Q345、16Mn等。壁厚：Sch. 5s --160，產(chǎn)品材料采用不銹鋼304、316、316L，不銹鋼管件中的大小頭主要的連接方式：螺紋式、卡箍式、焊接式等。公稱通徑：DN20*15、INCH3/4*1/2，外徑25*18 26.7*21.3，中心距至端面的距離38.

不銹鋼三通主要用在主管道要分支管處。執(zhí)行的國(guó)標(biāo)是GB/12459-2005。用于醫(yī)學(xué)、水利、能源、建筑等工程領(lǐng)域。志通管件廠專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼三通，包括不銹鋼等徑三通、不銹鋼異徑三通，如果您想了解本廠價(jià)格、尺寸等息，歡迎垂詢！?

不銹鋼法蘭包括法蘭體,法蘭體上表面設(shè)置有用于連接管道的承接口,承接口外側(cè)面與法蘭體上表面之間具有夾角,承接口與法蘭體為整體結(jié)構(gòu)。不銹鋼法蘭將法蘭體與承接口設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu),避免了因焊接時(shí)無(wú)法對(duì)準(zhǔn)焊口而造成泄漏,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便使用,密封性能好。不銹鋼法蘭法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見(jiàn)法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。

耐高溫不銹鋼管又稱310S(0Cr25Ni20)不銹鋼，是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。

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特性
因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場(chǎng)合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。

折疊編輯本段規(guī)格
耐高溫不銹鋼管精軋、冷拔無(wú)縫管規(guī)格:外徑 6mm---940mm;壁厚 0.8mm---60mm。 等離子焊、壓弧焊管規(guī)格:外徑12mm---2540mm;壁厚 0.5mm---30mm。310S不銹鋼管理論重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)×壁厚×0.02491=KG/M

折疊編輯本段用途
耐高溫不銹鋼管適于制作各種爐用構(gòu)件、 工作溫度 1300 ℃，連續(xù)使用溫度 1150 ℃。 其使用壽命是傳統(tǒng)離心澆鑄管的5倍，價(jià)格是同類進(jìn)口產(chǎn)品的1/3。國(guó)產(chǎn)的2/3。耐高溫不銹鋼管年產(chǎn)各類優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接管10000噸、無(wú)縫管8000噸。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外石油、化工、醫(yī)藥、造紙、造船、食品、核電、軍工、機(jī)械、環(huán)保、造車等行業(yè);

折疊編輯本段作用
改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達(dá)到延長(zhǎng)工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。淬透性良好，油冷淬硬(淬裂和變形少)韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。

折疊編輯本段材質(zhì)
材質(zhì)有:304、304L、316L、304H、347H、304LN、321H、316Ti、316H、317、317L、321、309S、310S、S31803、904L以及鐵素體(409/409L、410、430、436/436L、439/439L、444)等幾大常用鋼種及部分特殊鋼種。耐高溫不銹鋼無(wú)縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB13296-2007，GB/T14976-2002，GB/T14975-2002，ASTM/ASME A213/A312/A269/A789/A790;EN10216-5，DIN17458等。焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T12770-2000，GB/T12771-2000;ASTM/ASME A249/A312/A554/A778/A789;EN10217-7;DIN17457等